• abb ability™ smart melt shop智能熔炼车间解决方案将所有熔炼车间工艺过程和移动设备互连在一起来实现同步运营并改善生产效率，从而推动钢铁制造商迈向自主运营

• 全新的数字化应用实现了钢包和起重机在熔炼车间内运动的自动控制和优化，使钢铁制造商能够密切跟踪和调度熔融金属从熔炉到连铸机的运输

• 印度钢铁巨头jsw钢铁有限公司已全面部署该解决方案

近日，技术领导企业abb重磅推出abb ability™ smart melt shop智能熔炼车间解决方案。这是冶金行业首款该类型智能工厂数字化应用，专为提高熔炼车间生产力、能源效率和作业安全性而设计，只需六个月即可收回成本。

凭借先进的分析算法，该解决方案得以拥有强大的实时钢包跟踪系统、起重机自动调度系统以及预测性热建模引擎等先进技术。钢包跟踪引擎通过起重机和转运车来实时跟踪钢包的运动。相比于射频识别(rfid)解决方案，该系统采用雷达和激光定位技术来提供更为准确的实时可视化，同时减少硬件占用空间并降低维护需求。自动化起重机调度系统包括作业预测、路线规划和自动作业确认。

abb ability™ smart melt shop智能熔炼车间解决方案优化起重机调度和钢包运动

通过消除人工协调工作、避免人员在高温生产区域中的驻留，该解决方案将带来更高的安全性，帮助钢铁制造商迈向自主化运营。

热引擎功能利用跟踪引擎的钢包热历史记录和调度引擎的预测热量运动来预测钢包传送过程中的热损失，同时预测钢包炉的目标升温，由此确保连铸机的正确过热，避免减速，从而大幅提高生产力。

有了abb ability™ smart melt shop智能熔炼车间解决方案，钢厂就能够更好地控制过热度，从而将铸造速度提升4-5%来提高生产力，同时将钢包炉中每炉次的电弧加热温度降低5摄氏度，提高了能源和成本效率。

abb ability™ smart melt shop智能熔炼车间解决方案已在印度钢铁巨头jsw 钢铁有限公司马哈拉施特拉邦dolvi works工厂的升级改造项目圆满交付。由于提高了4%的铸造速度，相当于每月节省一个工作日的时间及每年增产24,000吨，该项目预计将为公司每年增加约200万美元的息税折旧摊销前利润。

“我们很自豪地推出 abb ability™ smart melt shop智能熔炼车间解决方案，这一冶金行业首屈一指的智能化和数字化应用能帮助钢铁制造商将所有熔炼车间的工艺过程和移动设备数字化互联，实现同步运营并消除产能瓶颈，”abb 冶金数字化全球产品经理tarun mathur表示，“核心过程的数字化将推动冶金行业在生产力、安全性和可持续性等方面迈上新台阶。”

该应用支持所有标准通信协议，并采用abb的多层纵深防御网络安全方法来兼容abb和第三方系统。

abb ability™ smart melt shop智能熔炼车间解决方案的优势包括：

生产力

• 更好地控制过热度可将铸造速度提高4-5%，

• 提高钢包运动的起重机调度效率，缩短电弧炉或转炉的出钢延迟

• 轻松访问所有运动的历史数据，优化钢包管理和维护计划

• 无需手动干预或确认，提高人员生产力

能效

• 使用热模型准确预测目标升温，将钢包炉中每炉(每批次)的电弧加热温度降低5摄氏度

• 通过钢包运动和起重机调度的预测，实现更科学的决策

安全

• 减少人员在高温生产区域内的驻留，从而提高安全性

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