据了解，目前大家接的多是二手单，干的活主要是靠拼体力。自主品牌和高附加值的产品太少。由于产品附加值低，国内每个模具企业的职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而模具工业发达国家大多是15万——20万美元，有的甚至达到25万——30万美元。专家表示，国内模具企业要避免“价格战”；生产管理上要向模块化、信息化方向发展；大力拓展汽车紧固件模具等大型、精密型模具的发展空间；投入着眼于长远战略；希望政府建立模具行业的技术创新和人才培养等公共平台，以使其未来更加稳妥的发展。
模具加工装备的数控化、模具设计的无图化、模具管理的信息化使模具企业的进门门槛达到一个较高水平，整体模具水平得到显著的提高。
按今年进出口情况来看，模具进口总量分别为20.47、20.53亿美元、基本持平，模具出口总量分别为10.41、14.13亿美元、同比增长35.73％，同比增长保持强劲的上升势头，同时逆差进一步下降，这说明高技术含量模具依赖进口的形势有了很大的改善，国产模具替代进口模具已形成气候，进出口模具结构趋于合理。
这说明塑料橡胶模具、冲压模具水平进步步伐明显，仍保持相对较好较高的发展水平，对模具出口的贡献率保持在较高的基础上。此外，大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；“三资”及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快。
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