“提高1350轴套内圆同轴度合格率”这个项目由金工二部qc项目组承担，小组成员主要由车间骨干人员组成。

1350轴套是近年新开发的出口配套产品，客户需求量大，月均约60万只。这个产品是新型万向节，结构比较特殊，工艺和公差要求都很严格。这样，刚开始生产的时候，1350内圆同轴度不合格率相对较高，对质量成本造成极大影响。

针对这个问题，去年7月，金工二部成立专门的qc项目组，按照pdca原则，通过原因分析和验证，并制定相应对策。

在课题实施过程中，小组经过多次活动分别从人员、设备、来料、环境、方法等方面进行原因分析，共找出了工艺执行、加工冷却等6个末端因素，再次现场分析和验证，最终得出两个关键影响因素。针对主因，qc小组制订了相应的对策和措施，并严格按要求进行了多次试验。去年11月，1350内圆同轴度不合格率终于下降到0.50％以内。

至此，这个质量瓶颈问题解决之后，初步估算年可节约10多万元。

通过qc小组结合生产现场实际开展质量、工艺改善攻关项目，在获得荣誉的同时，也为企业带来了直接或间接的经济效益和社会效益。不仅提升了产品的质量保证能力，提高了市场竞争力，也为公司进一步开发新产品提供了宝贵的经验。

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