今年初，“四通轴承”投入200多万元引进目前国内最先进的“冷辗扩”设备，并组建技术攻关小组对不同型号产品的应用技术进行3个多月的攻关。总工程师徐振拔相告，从运行的实际情况来看，加工轴承套圈已不再像传统方法那样产生大量的铁末与材料消耗，可节省钢材20％—30％左右。装备更新后，也提高了生产自动化，生产效率提高1倍以上，产品品质与寿命也得到提升。

轴承产业是常山的特色产业、重点产业，多年来，常山县采取一系列连贯的政策、举措，推动企业对设备进行改进、改造，引进国外新设备，积蓄和增强发展后劲，2008年，常山县轴承产业实现工业总产值16.4亿元，同比增长31.2％。

浙江捷姆轴承有限公司的竞争实力，就来源于先进设备。该公司正在申报的省级技术创新项目——圆锥滚子轴承磨装自动生产线集成技术开发项目，采用了8台国内最先进的数控磨床等设备，整合、改进、提升后，自动化程度大大提高，从磨加工开始到完成成品检测，只需2名职工，使企业成为全国轴承制造行业中技术装备水平最高的企业之一，仅在一期设备上总投入就高达4000多万元。

应用最先进的设备，让“捷姆轴承”能胸有成竹应对危机。今年，原以80％产品出口欧美的“捷姆轴承”，将目光转向国内，“奇瑞”汽车等国内知名企业慕名来考察。订单从初期的几百套到几千套，现已与“奇瑞”汽车达成每月几万套的变速箱轴承批量供货。此外，该公司与“东风”汽车等多家国内汽车巨头的合作洽谈进展也十分顺利。

目前，常山已有80多家轴承企业，覆盖成品、滚动体、保持器、锻车加工和热处理整个完整的产业链。在这条产业链上，常山拥有世界一流装备的“皮尔”、“捷姆”等企业，也有国内轴承行业靠前的锻车加工能力。今年3月，常山鑫龙轴承有限公司安装的国内最先进的u型传电加热退火炉正式投入生产，总投资450万元仅仅建这样一个退火炉，对于如此大手笔，常山轴承锻造界很熟悉。早在2003年，“鑫龙轴承”同样投入400多万元，进行煤改电加热，带头使锻件产品从中低端向高端迈进，引发第一次设备革命。该公司产品总要比其它企业每吨贵上二三百元，并已和浙江万向集团保持了10多年的密切合作关系，直到现在还有萧山等地同行到企业取经。第二次退火炉革命才开始，全县25家锻造企业就迅速跟进。

常山轴承行业每年都在装备更新方面有新动作，有企业花重金引进行业内最先进的检测设备，有企业添置最新的全自动磨研生产线……每一步，都助推常山轴承产品走向高端，走向“通用”、“克莱斯勒”等世界著名汽车公司。去年，世界500强企业、全球最大的轴承生产销售企业瑞典skf集团，全资收购常山县皮尔轴承有限公司，“这是因为在持续的装备革命中，常山轴承行业逐渐形成的核心竞争力获得了国际轴承巨头的青睐。”

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