然而在这一派市场繁荣的景象中却存在着一些潜在弊端。首先是一些小规模的私营和民营机床企业没有自己的专利产品和核心技术，甚至连最基本的制造技术都没有，只是依靠引进零部件以及委托加工进行机床的组装。但即使其产品技术含量极低，却因较大的价格优势迎合了我国一些低端用户的需求而占有很高的市场份额。这种现象对新技术的应用和新产品的开发是非常不利的，而且还不同程度地（严重）阻碍了我国机床制造业的发展。另一方面，在机床产品的高市场需求下，国内部分具有自主品牌的大型机床企业也忽视了技术创新和对研发人才的培养及储备，不再是潜心研发产品，而一味追求高产量和高盈利。这样，企业的研发团队力量越来越薄弱，也就无力承担推动国内机床制造业整体向前发展的责任。

2008年金融危机席卷全球，中国机床行业也未能幸免。然而“危机”就是“危”中有“机”的，所以这次金融风暴对中国机床制造业来讲也未必就是一件坏事，我们把它看作一个新的挑战和机遇，我国机床业重新洗牌和行业整合的大好时机。那些没有自主产权和核心技术的企业面对这样的大浪没有丝毫抵御风险的能力，他们将在这次风暴中被无情的淘汰或被收编。而对于那些重视技术创新且拥有高端技术专利的大公司，则有着极强的抵御危机的实力。因此，他们只是稍受影响，而且会把这次“危机”当成一次苦练内功、积蓄力量准备迎接下次经济高潮到来的契机。

除淘汰陈旧技术和低端产品外，这次金融风暴还令中国工业领域再一次体会到技术创新对于企业的重要性，并唤醒各企业对技术创新的重视。企业开始整理思路，重新定位发展方向，纷纷开始了对原有产品的改进和对新技术的研发。当然我们所说的技术创新并不只是代表机床设备整体技术的全面创新，其中也包括局部创新，如国产数控系统的应用创新，这也是非常重要的。事实上我国对高、新、尖技术的发展是非常重视的，早在1986年3月就批准了《高技术研究发展计划纲要》（简称“863计划”），这对推进我国工业领域的技术进步起到了非常重要的作用。

预计，此次金融危机的恶劣影响将会在2009年底或2010年初逐渐回暖。危机过后，预计中国机床制造业的增长仍将维持在20％左右，数控机床的增长将更高，约为30％。相信经过这次危机中国机床制造技术将向前迈进一步，大批的低端产品市场将为中高端产品所替代，同时与世界工业强国的距离也将逐渐缩小。

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