“危机结束后，新一轮经济增长就会到来。那时，谁拥有一支稳定成熟的职工队伍，谁掌握更多的先进技术力量，谁就能抢占更大的市场份额，赢得更大的发展先机。”常山轴承产业办公室负责人俞峻说，受国际经济危机影响，该县轴承企业订单明显减少，但大多数企业都没轻易让这些技术工人流失，因为一名工人从上岗到独当一面至少要半年，而成为技术骨干则需长达四五年的时间，企业从招工、培训到员工熟悉操作流程都需要成本。

调薪补收入，留住技术工人，共同应对危机，已成为常山轴承业界的共识。在浙江四通轴承集团有限公司，一线职工采用的是计件工资。以往订单足时，绝大多数工人都是超额完成任务。现在，订单少了，很多工人连“基本任务”都完成不了。该公司就下调标准，只要完成原来定额数的80％，就可以领到基本工资，而且视情况还会追发一定的补贴，以保障工人收入。操作工徐华去年12月份工分正好够下调后的定额数，顺利发到了805元的基础工资，加上300元补贴后，收入虽比往常略有下降，但他感到很满意。同时，“四通”公司不再外雇临时工，所有勤杂活分配给工作量不足的职工，计入工分。这一办法成效也明显，因为过去企业每年支付勤杂工工资也有上百万元。

此外，不少企业还积极开展多岗位生产技术实战培训，储备技术力量，未雨先绸缪，为经济复苏作准备。调整生产线，让工人熟悉多岗位的技术，更快地掌握新技术，是众多轴承企业采用实战培训的常用办法。“现在订单少了，不用赶订单，正是培训工人的黄金时间。”浙江鑫龙轴承有限公司老总毛家豪说，企业原有5条生产线，现在只有3条开工，就把减少的那些生产线上的员工调到新的流水线上培训。

不少精明的企业还充分利用政府优惠政策，有针对性地对职工技能进行系统培训。像常山县万名农民素质培训和蓝领培训班等政府提供的各种“套餐”，很受轴承企业的青睐。浙江盈特轴承有限公司不仅把数十名初级工培训成中级工、高级工。同时，还组织技术工人开展iso14002系统培训，分批培养业务骨干，为将来新业务的提升、创新做足了准备。

加快技改、研发新产品也成为常山轴承企业界的新时尚。常山环宇轴承有限公司老总罗环山相告，一直来常山轴承都以“0”类和“7”类轴承为主，他早就想开发新产品，错开型号、错开市场，但是“以前抓质量管理、抓销售，忙得顾不过来，现在有时间、有人手，终于可为企业的长远发展打基础了。”经过该公司技术人员的科研攻关，已成功开发出外球面等2个系列轴承，市场反映良好。

而像采用化学药剂水溶液代替煤油清洗轴承、改进设备连线实现“一人多机”等技术、工艺方面的创新正在常山轴承业界兴起。

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