近期，e-works数字化企业公布了2020中国智能制造岁末盘点评选榜单，全球工业物联网厂商研华科技，凭借在智能制造领域的多年深耕与实践，其制造生产基地——昆山智能工厂的智能车间荣登榜单。

近两年，受疫情影响，许多企业看到了人力的潜在成本，切身感受到了“数字化升级”的必要性。管理者们迫切期望摆脱传统劳动密集模式对产能和效率的束缚，确保生产运营不会轻易受到疫情、事故、人员变动的影响。

研华凭借其在工业物联网领域丰富的产品及产业经验，早早就开始投入工业4.0转型，对昆山工厂进行了智能化升级。目前研华昆山智能工厂已经实现精细化运营，员工降低2.2%，产能提高了3倍，可谓是取得了不俗的成果，也因为获得了业界专家的认可。

研华科技昆山制造中心

昆山工厂的智能升级之路大概分为4步：

●实现生产自动化与省力化：运用机器视觉、机器人、自动搬运车（agv），减少对人力的依赖并实现精细生产。

●完善设备联网及数据采集：透过物联网技术及传感器，实时采集并传送所有与生产相关的数据，如设备状态、生产过程、生产环境等，不再需要借助人力进行记录。

●erp、mes整合应用与可视化：将机台与生产信息，透过mes制造(manufacturing execution system)制造生产执行系统整合应用，显示实时的工厂生产状态，实时进行信息分析及可视化呈现，以优化生产流程。

●大数据分析及预防维护：将信息实时传送到云端进行大数据分析，这些数据可以预测出工厂货料预备，甚至是与上下游厂商的更紧密合作可能。如此可以提高生产力，优化进货及库存管理，并减少维修成本。

研华科技贴片机智能车间升级

其中，设备数据采集及车间联网最受管理人员推崇，为了实现生产车间所有设备的联网与集中管理、生产信息的自动采集与数据传输、设备运行状态及生产过程远程监控与自动控制。我们基于研华wise-paas工业物联网云平台，利用多样化的串行式设备服务器与wise-paas物联网核心软件，整合厂内所有控制平台，将数据送回中控计算机，让机台状态一目了然，解决电子制造厂区区域广阔、机台数量多，需配置人员随时在机台前方监控设备状态的困扰，真正实现远程实时管理，不受通信协议、规约限制。

目前，研华贴片机车间已实现88.89%的车间设备联网。系统可以自动采集产品、产能等相关数据，并自动核算生产线的达标情况。由此，管理人员便可以通过物联网战情室，直观看到每条生产线的生产状况及运行状态，以便做出及时、有效的决策，提升现场管理效率。同时实现生产过程的实时调度，进行车间作业调度、工单派发等操作。

战情室实时数据讲解

此外，车间内还具备环境温湿度监控、附带自动调节功能，确保温湿度处于最适合的状态，以保障电子、晶片等零件的正常贴片作业。系统中含热感、烟感、温度、湿度、有害气体、pm2.5检测，一旦发现数据异常，系统就会自动开启风机排除有害气体，开启报警系统疏散员工，并将故障数据上传服务器，供工作人员查看制定相应补救措施。

在企业转型项目中，研华整合物联网创新技术和wise-paas工业物联网云平台，形成了基于专业knowhow的智慧工厂解决方案：物联网战情室系统、生产装备效益提升方案、生产设备数据联网及效益方案、工厂能耗管理、安灯方案、生产环境及废弃物监测方案、ai 智能光学辨识方案，助力管理人员及时掌控生产状况，做出及时、有效决策，快速实现智能制造转型升级。

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