菲尼克斯电气在今年推出了plcnext产品家族高性能版控制器——axc f 3152，该控制器融合了it、ot多项面向未来的技术，兼具了传统plc的稳定性、可靠性与智能设备的开放性、灵活性，是实现全新自动化业务的理想平台。
axc f 3152是plcnext家族中高性能控制器的代表，采用intel atom x5-e3930 双核 cpu (2 x 1,3 ghz)，2 gb ddr4 双通道 ram，3个独立以太网接口(3 x 1 gbit)，满足智能制造场景下的各种应用：如传统plc应用、plc+pc应用、iot应用等场景。
plcnext技术特点
开放式控制平台
基于rt-linux系统平台，具有esm（同步执行管理器）和gds（全局数据空间）两大核心专利技术，可实现不同来源的任务程序之间的同步调度执行，并保证数据的一致性和实时性。用户可自由选择iec61131-3语言、高级语言（如c/c++、c#）或模型语言（如matlab simulink）进行混合开发，可在此平台上快速开发复杂的应用程序。
plcnext 控制器可将底层设备采集的数据上传至菲尼克斯proficloud工业互联网平台，构建产品需求数字模型，对产品需求进行预测、分析、预诊断，可以轻松实现边缘计算功能。也可便捷连接至华为云，阿里云，aws云等诸多云平台。
plcnext technology开放的平台可以轻松扩展并连接更多的通讯协议、驱动和设备，例如profinet、ethernet/ip、modbus、interbus、canopen、io-link、opc ua、mqtt、rfid、vr等。
基于rt-linux平台开发的plcnext平台可以支持众多的开源软件和app，如python、node-red、java、docker等，可帮助您实现全面iot的应用。
plcnext technology控制平台严格按照国际标准iec62443工控网络与系统信息安全标准进行开发，免除您信息安全方面的担忧。
plcnext应用场景
开放式控制平台
plcnext作为it与ot技术在控制器层面融合的典范，可作为面向工业4.0理想开发平台。适合在多种不同行业应用落地：
智能制造三大主要特征是：数字化，网络化，智能化。而处于生产控制神经中枢地位的控制器，也面临着诸多新的挑战：互联设备日益增多，支持高级语言开发智能算法，对接各层级系统交互接口，工控信息安全安全策略部署，提升平台互通性，便捷对接云平台等。菲尼克斯plcnext正是瞄准智能制造未来需求的开发的全新一代开放式平台，我们一起来看下在多种场景中highlight应用吧：
智慧电厂
自动燃烧优化控制系统
火电厂或垃圾焚烧电厂，锅炉自动燃烧优化控制系统涉及一次风、二次风等系统多变量及非线性控制，传统pid算法很难实现理想控制效果。采用模糊控制及动态自寻优控制方法，通过simulink建立燃烧系统模型，将程序实时运行在plcnext控制器上，动态采集数据，并输入模型运行。使系统逐步向最优工作点逼近，可实现提高的热效率目标。
冶金企业
无人行车防摇系统
行车是车间搬运的关键设备，长期以来必须依赖行车工手动操作，是制约车间全面自动化无人化的瓶颈。无人化行车系统是实现全自动化物流转运的关键技术。其中核心技术便是防摇系统：将plcnext作为防摇控制器，采样高级语言完成对行车整体建模，并将程序代码运行在plcnext上，根据传感器采集到的信息，进行实时运算分析，并通过profinet与主控制器通讯，达到无人操作情况下在允许摆动幅度内快、准、稳吊装货物。
智慧物流
基于slam导航agv
slam激光导航agv无需布置标示性物体，不受地面二维码、磁条等导引参考物的限制，便于工厂生产线的升级和导航路线的改变，具有强大的环境适应性强，便于实现多台agv叉车的协调控制。基于plcnext开放式平台集成搭载slam导航算法，兼具驱动运动控制，实现传统plc与导航模块功能融合，并预留api接口与调度系统对接，可依据客户实际项目需求定制开发。
oem设备生产
基于订单的柔性生产
个性化的市场需求倒逼企业实现更加灵活快速的生产过程，打通企业业务管理系统与所生产的oem设备控制器之间的“信息流”至关重要。传统的方式是依赖人工对plm等系统进行订单技术参数检索，依据此信息请工程师编写控制器程序来实现不同oem设备控制需求，造成了编程风格不一致，开发周期不确定等不足。
而基于plcnext的方案根据设备控制类别进行功能模块化梳理，编写一套全工艺程序，并通过plcnext支持高级语言特点开发api接口实现plm系统要素信息与控制器程序的无缝对接，提取要素信息使能所需功能，即可生成满足不同机型的需求的控制器程序。该系统搭建完成后，无需工程师直接介入，极大提升了设备程序的标准化，也实现了缩短业务周期的目标。
合同能源业务
基于proficloud的远程设备状态监测
在合同能源租赁业务模式中，会涉及到服务提供商的设备分布运行在各个客户现场的情况，如何实时监控分布在全国各地发电设备各项运行参数则是客户最为关心的问题。相对于传统控制器，plcnext不仅可以作为设备控制器实现工艺控制，更重要的是其原生支持proficloud，无需iot网关硬件，无需编程转换协议，即可基于tls（安全通讯协议）直接将各地设备的实时运行数据上传proficloud。客户可随时随地通过web方式访问设备信息，实现了设备虽远，但一切尽在掌握的效果。
智慧风机
叶片综合监测系统
叶片是大型风力发电机组获取风能的关键部件。由于长期运行在严酷的自然环境中且承受各种复杂应力的耦合作用，叶片极易发生各种安全隐患，造成重大的经济损失，亟需为风机配置在线健康监测系统。
基于plcnext 控制器平台，菲尼克斯开发了硬件模块化、软件平台化的智慧叶片综合监测系统，实现应力、结冰、雷电等状态统一监控。基于plcnext软硬件架构优势，利用simulink实现对风机叶片建模，通过c++高级语言实现算法分析，使用iec 61131程序实现模块通讯接口处理，并结合html5与javascript技术开发web人机交互界面，便捷实现诊断、参数设置、波形记录等功能。
更多行业场景，期待与您共同开发……
以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。
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