新购置的国外高精度数控磨削设备、超精设备，其设计理念及工作原理与国内设备有很大不同，自动化程度高，在上下料过程采用了机械人，机械人具有动作准确、迅速等优点。采用机械人上下料最大程度简化了工装准备工作，不需要准备国内设备通常使用的转位筒、挡料板、上下料道等工装，降低了准备周期和使用成本。

瓦轴精密轴承分公司新组建的装配生产线，完全可以满足p4、p2级高精度轴承的生产需要。瓦轴新购置的探伤机，具有自动化程度高、灵敏度高、占地面积小等优点，代表了国内探伤设备的最高水平。为了提高产品的清洁度，满足高速机床主轴轴承的生产需要，瓦轴购置的清洗机，清洗介质采用了碳氢水素。碳氢水素是近几年新研发出的新型清洗介质，具有挥发性差、可循环使用、安全、环保等优点，代替了汽油清洗，在提高产品清洁度的同时，改善了清洗环节的工作环境和操作者劳动强度。

随着引进设备的投入生产，瓦轴的磨加工工艺发生了巨大变化。对于平面加工，以前精密轴承普遍要求精研，造成了生产效率和成本上的浪费。引进的端面磨床正式投产后，产品可以达到一个较高标准的形位公差，无需再进行端面精研。外径工序与其相似，外径滚研工艺也将被淘汰。装备水平的改进为加工工艺的优化提供了基础。

一系列具有当今世界最先进水平的装备，为瓦轴高精密轴承的生产奠定了坚实的基础。与此同时，技术中心工程技术人员积极攻关，投入到高精密轴承的研发工作中，满足“十一五”国家所确定的16个重大技术专项和装备制造业发展的需求。今年以来，瓦轴已成功研发了60余种高精密轴承，全部为国家重点工程和装备制造业配套急需的替代进口产品。

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