●停机时间仅为10个小时
●改造完成初期，2-sigma值改善了86%
●厚度传感器和横幅厚度曲线控制，实现厚度闭环控制
近期，福伊特造纸顺利完成了对太阳纸业某台纸机的压光机厚度横幅改善项目。整个改造活动停机仅10个小时，在改造完成的初期阶段，执行机构平均开度30%的情况下，2-sigma偏差值改善了86%。经过现代化升级后，该纸机配置了全自动闭环控制的纸幅横向厚度调节，厚度参数在生产过程中实时测量、精确分析、自动优化，实现了更高品质的纸张生产。
改造后，压光机配置了moduletherm
为满足目标纸种对纸幅厚度的高要求，福伊特为此台纸机的压光部提供了厚度传感器和横向厚度控制(moduletherm)的整体解决方案。通过采用先进的横幅控制算法和模型预估控制，根据不同纸种要求，可保证在能耗最优的情况下来改善产品的厚度指标，提高产品品质。安装在扫描架上的厚度传感器，通过全幅在线扫描，对整幅纸页厚度进行实时测量。传感器获取精准的数据后，系统通过先进算法进行分析，形成纸页的横幅厚度曲线。横向厚度控制系统moduletherm通过控制算法和数学模型自动优化生产过程。由于具有主动加热和冷却功能，执行单元可以通过温度调节来改变压光机辊径，从而调整相应压区的压力，实现横向厚度实时控制。
改造完成初期阶段，在平均厚度88微米的纸种上，执行机构平均开度30%的情况下，2-sigma偏差值降低了86%，从2.07下降到0.29。
经过对纸机压光部的升级化改造，纸幅的横向厚度控制变得更智能。纸张品质提高的同时，自动化系统提高了运行效率。
颜亮
太阳纸业包装纸总监
改造后，新产品与现有设备和系统无缝连接，完美融合，实现互联互通，极大的提高了生产效率，目标纸种品质更优，竞争力更强。
智能化、模块化的硬件设计和先进的qcs系统，减少了客户投资，提高了改造效率，同时降低了后期的操作维护成本。
moduletherm替换了客户现有的压缩气喷气设备，显著降低生产成本。
先进的系统预估模型使重新开机后迅速恢复稳态，极大提高了成品率。减少了资源浪费,降低了生产成本。
得益于设备精确的分区控制和主动式加热冷却的高效率，执行机构仅在较低的开度就达到了理想的效果，这给客户后期的增产增效提供了可能。
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