abb ability™高级过程控制(apc)冶金行业解决方案可在提高生产流程稳定性、产品质量和产量的同时有效降低成本。

abb向冶金行业推出广受好评的 abb ability™高级过程控制解决方案。该解决方案可以对生产流程进行精确建模，从而提高生产流程的稳定性、产品质量、产量并有效降低成本。其模型预测控制(mpc)和分析技术具有设计简洁和易于部署等特点，可有效提高自动化和优化水平。

abb ability™高级过程控制解决方案的模型预测控制(mpc)功能可为钢铁及有色金属生产过程中的众多关键环节创建数字孪生，通过持续分析生产过程的数据对生产情况进行预测。就像流程生产的 “自动驾驶” 一样，该解决方案通过建模和优化技术实现生产流程的高效运营，不仅可以提高产品质量、产量、有效降低成本，并且极大降低了对操作人员全天候连续监控和调整的需求。

“abb ability™高级过程控制解决方案已经在采矿、水泥、石油和天然气等多个流程工业中历经了20余年锤炼，是一套成熟的解决方案，对冶金行业用户来说更是一次技术的革新”， abb钢铁及有色金属行业数字化业务全球产品经理tarun mathur表示，“作为目前少数可为冶金行业提供基于mpc建模和优化解决方案的企业之一，我们希望可以帮助用户提升资源效率、提高产品质量和产量。”

abb ability™高级过程控制冶金行业解决方案由成熟的模型预测控制(mpc)技术提供支持

作为abb ability™数字化产品系列的一员，高级过程控制解决方案采用来自控制系统的实时数据，诸如abb ability™系统800xa以及支持opc(过程控制ole)等开放通讯协议的第三方控制系统。

该解决方案针对冶金行业用户的各类生产过程的应用提供定制化、按需开发的工具箱。目前，其三种强大的apc应用可帮助用户实现绩效优化：

· 球团焙烧机燃烧器的控制优化

· 球团干燥机的控制优化

· 原料研磨机的控制优化

印度某钢厂已部署了其中两款应用且效果显著。对于球团厂焙烧工艺流程的应用，客户报告反应出焙烧机燃烧器的温度曲线标准偏差减少了15%，大大提高了球团的质量并减少了燃料消耗。对于球团厂干燥机来说，即使存在较大的过程延迟和进料速度干扰的情况，用户依然能精确地控制出口温度。

采矿和水泥等过程行业用户在使用abb apc解决方案后也取得了显著的成果。来自300多台安装设备的数据表明，主要收益包括产量增长2-3%，油耗减少1-2%，用电量减少2-3%，质量偏差减少了10%至20%。

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