“十一五”以来，武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司（以下称平煤武钢联合焦化）大力推进节能减排，业绩斐然。平煤武钢联合焦化是武钢下属的一个分公司，目前生产规模已位居全国独立焦化公司第一位，技术装备处于国内领先水平。

近年来，随着国家环保、节能、减排政策要求的日益提高，让公司的节能减排面临着空前的压力。平煤武钢联合焦化总经理魏松波在接受本报记者采访时说，针对这种现状，公司提出了“十一五”节能减排的目标：实现炼焦工序能耗指标创全国一流水平，最终实现负能生产；确保污染物排放总量达到地方政府和集团公司核准的总量控制指标，并满足区域环境质量要求，废水排放达标率为100%，工艺废渣回收利用率达100%。

为了达到这一目标，该公司采取了以下举措：

一是坚持管理创新和技术创新。坚持“减量化、再利用、再循环”的原则，坚持管理创新和技术创新，积极推进节能减排措施。通过建立落实节能减排工作责任制和问责制、实行自我约束机制、深入开展“对标挖潜”等活动，将物耗、能耗、节水、环保、综合利用等各项主要指标与国内外同类型企业的先进水平全面“对标”。

二是加强源头治理和过程控制。干法熄焦工艺已被我国炼焦界所共认，是节能环保及改善焦炭质量的先进炼焦工艺。该公司目前已拥有5套大型干熄焦装置，干熄率达到98.7%，干熄焦除尘效率可达99%，排放口粉尘浓度低于20mg/m3，大大减轻了向大区排放的有毒、有害物的数量。同时，两座70孔的7.63m特大焦炉也于2008年3月份投产，为节能减排提供了坚实的技术支撑。

三是实施节能减排重点工程。该公司每年焦炭生产需要消耗洗煤近700万~800万吨，长期以来一直面临着原煤资源紧张和环境压力的制约。近年来，公司先后淘汰了3座产能规模较小、能耗和污染都较大的4.3m焦炉，先后投资30多亿元改建扩建了4座大型现代化新型焦炉，兴建了亚洲最大、技术最先进的7.63m焦炉。

据悉，经过这几年的努力，目前平煤武钢联合焦化在节能减排方面成效显著：水耗由2005年的5.81t/t焦降为3.25t/t焦，水循环利用率达95%；外购蒸汽由2006年的0.27t/t焦降为0.12t/t焦；综合工序能耗由2005年的133.72kgce/t焦降为125.77kgce/t焦，炼焦可比工序能耗降至101.4kgce/t焦，达同行业领先水平；烟尘排放较2006年减少377吨/年，固体废渣实现零排放，生化外排水各项指标水平全部达到了国家一级排放标准。

同时，通过节能减排目标的实现以及节能减排工程的实施，公司实现降成本约2000万元。而今年11月29日首座7m大型焦炉新5号的提前竣工投产，则标志着平煤武钢联合焦化公司在节能减排方面跃上了一个新的台阶。

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