“自从用上了‘引线配置专用t型滑动定位尺’，单台产品减少试装时间4小时，减少操作人员三人。同时，减少天车吊运次数16次。很大的提高了工作效率，还节省了生产制造成本。 ”7月7日，在生产现场，保变电气李金德劳模创新工作室核心成员李勇向分享他的“开心事”。

因为他的一项新发明“引线配置专用t型滑动定位尺”巧解了变压器引线装配过程中的安全、质量难题。

过去，在单相自藕25万千伏安/千伏变压器产品引线焊接过程中，根据以往的操作习惯，在配置高中低压引线与套管连接处引线时，通常是高中低压引线，先预留出一定长度尺寸的连接引线，待产品试装过程中，在安装好套管后，再根据实际位置尺寸进行引线配制工作。

这种操作方法既费时又费力，造成了一定的人力和资源的浪费，同时又存在一定的安全操作隐患（如高空坠落和坠物的风险）。由于引线配制压接时，大部分引线是在油箱内部操作进行工作，操作空间狭小，还存在一定的产品质量隐患，（如引线剪切时所产生的金属异物和碎屑及非金属异物不好控制清理）。

李勇通过总结几台产品引线配置尺寸的规律，制作了“引线配置专用t型滑动定位尺”——结合图纸标注的尺寸总结出一套千伏变压器引线配置方法。“定位尺”通过在产品上的应用，取得了很好的效果，可以很好的解决了产品线配置的安全、质量隐患等问题。

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