昨天，随着直径9.7米、长度95米的天津渤化集团丙烷制丙烯项目1号分离塔底部塔盘与地面基座72个螺栓对齐并旋紧，这座总重量达1900多吨的“巨塔”在临港经济区的项目现场顺利吊装就位。该施工无论是吊装的体积还是重量均创下了全国“塔器”吊装的纪录。

吊装完成1号分离塔是8月下旬由临港1a通用泊位完成接卸并运抵天津渤化石化有限公司丙烷制丙烯项目现场的，经过半个月的内外部施工，于本月9日正式开始吊装。昨天完成1号塔的吊装后，1800吨的2号分离塔也将于下周初完成内外施工，月底前吊装完成。

在施工现场，95米高的白色巨塔在巨型龙门架的吊装下慢慢地就位，分离塔的底部塔盘和地面基座上的72个眼儿逐一对齐，并拧上了螺栓。“1号塔的吊装大约经历了3天，从水平到垂直用了11个小时，从顶升吊装到对齐安稳用了2天多的时间。”现场工程师说。吊装这个巨塔用的是全自动化的控制系统，人员均退出安全线以外，钢索的拉力、角度的测算、速度的控制都是由计算机完成的，电脑随时在监控、计算并调整钢索的拉力，最终完成整个吊装。工人们只需操作电脑，整个吊装过程的施工人员也就十几人，还没有最后拧螺栓的人多。

天津渤化石化有限公司总经理周凯说：“分离塔是丙烷制丙烯项目最核心的也是最大的部件，有了这两座塔确保年产丙烯60到65万吨，它们的顺利就位为年底项目主体完工提供保障。”接下来，相关人员将进行动力系统、管道等设备的安装，为投产做准备。据相关人士介绍，这个年产60万吨的生产规模是目前国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置，具有较强的经济竞争力。项目总投资42.6亿元，预计2013年8月建成投产，项目达产后，预计年销售收入近70亿元、利税10亿元。待二期工程建设全部完成后，公司可形成年产120万吨丙烯的生产能力，成为国内最大的丙烯生产基地，将对促进天津和国家丙烯及相关产业发展起到重要作用。

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