“全部的钢材、70%的装备将采用国产的。”中国石油天然气集团公司副总经理廖永远日前在西气东输三线天然气管道工程(以下简称西三线)开工仪式上的表态，让国内装备企业看到了希望，在西气东输工程建设的“第三程”，国内装备企业有望全面参与项目建设。

长期以来，国内重大工程项目过于重视业绩门槛，这让重大技术装备国产化之路走得相当艰难。记者采访了解到，“练兵”西气东输二线工程(以下简称西二线)后，沈阳鼓风机集团公司、上海电气集团上海电机厂、哈尔滨电机厂交直流电机有限公司等国内装备制造企业在关键技术设备攻关及国产化方面打下良好基础。这次或许机会真的来了。

目前，在西北能源大通道规划中，中国已经建成西气东输一线、二线两条管道，设计输气能力达到470亿立方米。由于自身和市场的因素影响，在西一线和西二线的工程建设中，国内装备企业参与有限。

总投资1250亿元的西三线工程，由于对阀门、仪器仪表和自动化等相关设备的需求量非常大，所以对于国内装备企业而言，无疑是块香气诱人的“大蛋糕”。

中石油相关负责人介绍，西三线工程建设优先采用国产设备和材料，作为大功率压缩机、大口径阀门等长输管道关键设备国产化的依托工程，将带动我国钢铁、装备、机械、电子、冶金等相关行业发展。

该负责人介绍，西三线工程首次在新建长输天然气管道上大规模应用国产化电驱、燃驱压缩机组和大口径干线截断球阀。为打破长期以来国外公司对中国长输天然气管道关键设备的垄断，支持国内装备制造业发展，推动经济结构调整和产业升级，在国家发改委、能源局的统一组织下，中石油将在西三线建设中大规模推广应用国产20兆瓦级电驱、30兆瓦级燃驱压缩机组和48英寸900磅级大口径干线截断球阀。

据悉，为进一步提高管道建设水平，西三线工程首次推广应用新技术。在西气东输三线开展600公里机械喷涂液体聚氨酯补口和400公里中频加热辅助热收缩带安装工业规模应用，50公里bk-1型机械化补口工作站试验。与传统手工烘烤热收缩套补口技术相比，新技术将有效保证补口防腐层的一致性和可靠性，填补我国管道建设在这一领域的空白。

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