十建公司首次采用液压提升技术，成功地吊装了兖矿新疆煤化工有限公司60万吨/年醇氨联产项目52万吨/年尿素装置4台核心设备，成为十建公司大型设备吊装技术创新的又一力作。

该装置有4台核心设备，分别是尿素合成塔、二氧化碳气提塔、高压冷凝器、高压洗涤器，这四台设备都是化工高压设备，需要安装在尿素合成框架内部。特别是净重426吨、直径2.8米、高36米尿素合成塔，吊装难度最大，安装底部标高为20米，顶部标高56米，安装在77.5米高的混凝土框架内。

如何创新吊装技术、安全平稳且较低成本地吊装这四台设备，成为十建公司优化吊装方案的重点。十建公司召开了几次方案论证会，先后提出了用1000吨吊车、卷扬机吊装、液压提升系统等三套方案，并分别从安全性、技术性、先进性、经济性等各方面进行了反复比较，最终确定了使用先进经济的液压提升系统吊装。

吊装中，十建公司采用了2台350吨液压提升系统为主吊，400吨履带吊车溜尾的吊装工艺。9月8日下午1时30分，尿素合成塔开始吊装。吊装指挥谭格仁、副指挥许世亮、技术负责人徐志勇周密组织，负责吊装的工人师傅密切配合，分工精确，整个吊装平稳顺利进行。液压提升系统每小时提升约5到6米，吊装进行了12个小时，晚上11时30分顺利完成。随后，十建公司又将其他3台设备顺利吊装到框架内基础之上。

为了确保万无一失，十建公司新疆工程项目部针对第一次使用液压提升系统的特点，加强了各方面沟通，组织了2次详尽的技术交底，对承重梁吊装过程中的变形安排专人随时监测。另外，钢绞线、吊具、索具、卸扣、吊耳等进行了仔细的计算、核验、确认。

十建公司吊装专家、副总工程师孙吉产说，液压提升系统与吊车、卷扬机系统相比，可以充分利用装置中已有的钢筋混凝土框架作提升支点，与吊车相比用更少的调遣费用，受场地影响更小，和卷扬机系统比有着更好的安全保障。

吊装技术负责人徐志勇算了一笔账：如使用1000吨吊车，仅进出场、台班费就得750万元，而使用液压提升系统运输费加租赁费一共才70万元，如果用卷扬机吊装，工期长、安全系数低，在国内已属于落后的吊装方法，实践证明，采取液压提升系统先进、科学、合理、经济，做到了业主、施工单位双满意。

据了解，液压提升系统非常适合框架内、厂房内大型设备吊装，十建公司将进一步总结液压提升系统成功经验，发挥好吊装技术创新的优势，用之于更多的工程项目建设。

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