自2010年7月实施技术改造以来，武钢条材总厂大型分厂百米重轨联动吊车连续两年零六个月未发生一起掉钢事故，确保了武钢高速重轨的安全生产及装车外发，创国内同类型吊车生产最好水平。

该厂百米重轨联动吊车由两台吊车组成，全长超过100米，共有磁坨16只，是我国继攀钢之后第二家采用变频控制技术，集网络和无线数据传输技术于一身的高精度联动起重设备。该吊运系统对两车的同步性和安全性要求极高，一旦发生不同步现象极易导致百米重轨掉钢事故，不仅造成直接经济损失，同时还威胁到现场人员和设备的安全。为彻底消除掉钢隐患，该厂在精心做好吊车日常操作和维护的同时，针对存在的问题积极组织工程技术改造：一是对原直流盘励磁系统进行了升级更新；二是对原两车联动程序修改完善，对不同步因素设置相应的保护措施。联动吊车经2010年7月实施设备改造后，在该厂吊车车间的精心维护和操控下，投入运行两年半未发生一起掉钢事故。

由于该吊车改造增加了显示屏，操作人员可即时获得两车磁坨的升降高度、给磁状态等参数，为操作人员精确操控吊车提供了保障，在确保安全吊运的前提下，提高了装车效率。

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