截至1月10日，江西黄金埠发电公司1号、2号机组分别成功实现2092天和1661天"四管无泄露"和"机组零非停"，创区域同类机组最好，也是该公司创投产以来历史最好成绩。

一直以来，该公司以提质增效为总纲，狠抓现场设备基础管理和运行管理，切实提升辅机设备和机组的安全稳定运行可靠性，持续发力降非停。

该公司以争创"零非停"企业为目标，编制《"零非停"专项行动技术措施》，全面梳理总结历年机组非异停事件产生的原因，归类整理了防止锅炉四管及机炉外管爆漏、防止重要辅机故障等7个专业33类降非停项目，制定相应整改措施220条，并明确了整改完成时间节点，落实具体责任部门、责任人和监督人，不断强化源头治理和过程管控。同时，"降非停"领导小组定期组织检查降非停行动计划执行情况，动态跟踪督办并及时纠偏指导。

该公司高度重视锅炉"四管"管理，本年度对《四管防磨防爆管理办法》进行了两次修订，不断细化管理措施，理清管理思路，将防磨防爆职责明确到部门、到个人。同时，充分利用检测管理系统平台指导锅炉"四管"检查工作，通过平台预警提示做到超前预测、超前预防、超前整治，"真正掌控每一根管"。该公司有效结合秋季安全大检查活动，由设备部锅炉专业牵头，联合发电部、金属、化学等相关专业人员认真分析锅炉"四管"情况，不断完善《锅炉"四管"治理方案》，提升锅炉"四管"检查、检测和治理手段，提高锅炉"四管"检查的覆盖率和准确率，做到责任、制度、检查、措施、处理五到位。

为保证重点区域管道安全可靠，该公司加强锅炉本体、烟道、入孔等处的堵漏，减少漏风形成的涡流对管道的局部磨损；加强对吹灰器、尾部烟道管道防磨罩的检查；及维护管壁温度测点、膨胀指示器等设备，保证检测系统的准确性。在今年的两台检修及机组停备消缺期间，共发现并治理"四管"重大缺陷13项，一般缺陷34项；更换磨损水冷壁管4根，锅炉"四管'取样管9根，为机组长周期稳定运行提供了有力支撑。

与此同时，该公司在煤场周边网架上安装煤种标示牌，对照煤种分布图有序堆放掺烧煤种，充分利用"数字化煤场"开展"干湿煤掺配""高低热值煤掺配""经济适炉煤掺配"等多形式的精准配煤掺烧工作。并结合季节特点、机组负荷需求和煤场存煤特性，分机组、分磨制定当日配煤方案，及时将信息反馈给当班运行值长，为运行锅炉燃烧和配风调整提供了参考依据，打好了炉膛结焦防控工作的提前量。

此外，该公司建立"动态零缺陷"工作思路，开启了"责任明确、横向延伸"的缺陷管理模式。充分利用各专业qq群和微信平台，在群里及时公布最新缺陷，部门、专业和班组及时"认领"并积极协调处理，动态通报缺陷后续处理和整改闭环情况，层层抓落实，做到了错峰消缺、设备抢修现场交接，实现了月度设备缺陷率大幅下降，在实现月度消缺率100%工作目标的同时，设备管理也步入良性发展轨道，为机组降非停工作奠定了坚实的设备基础。

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