仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展 工业控制设备的智能化、网络化发展，可以促使过程控制的功能进一步分散下移，实现真正意义上的“全数字”、“全分散”控制。

“咱们自制的dcs控制系统点检仪，工作效率比过去提高3倍，提前7天完成了31套自控系统点检任务。”在大庆石化公司大检修例会上，炼油厂仪表车间自制的点检“神器”获得好评。

“控制系统点检”是在dcs系统每个检维修周期，对io卡件的功能、准确度进行检测必做的工作。过去，炼油厂重要装置点检工作都外委给施工单位，几套小的辅助装置由dcs班组自己检测。每套装置的点检工作必须5个人协调配合，小装置一般有几百个通道，大装置则有上千个，仅拆线接线的工作量就非常大，费时又费力。为了节约费用，今年大检修31套自控系统的点检和各新建装置dcs配套工作都落到了dcs班组。时间紧、任务重，让仅有16人的dcs班班长潘大龙犯了难。

为省时又省力，潘大龙萌生了自己制作点检设备的想法。研制检测仪器需要很强的专业知识，不是谁都能干的。然而，这可难不倒素有“技术大拿”之称的潘大龙。那段时间，他通盘考虑电路设计、购买元件、选择检测精度高的设备，再反复接线、组合，整日忙得团团转。功夫不负有心人。两个月后，点检仪制作成功。它可轻松实现ai模拟信号自动检测，节省了大量拆线接线工，避免了人工操作失误。

可这台仪器只能完成一种卡件检测，一套装置里一般有多种卡件，这样还得制作几台不同型号的点检仪。能不能把几种检测功能综合到一台点检仪上，用旋钮完成不同检测的随时切换呢？潘大龙又开始琢磨起来。

白天，潘大龙在装置里测试点检仪的稳定性、研究卡件特点，晚上上网搜索各种卡件相互组合的相关信息，常常为了解决一个问题熬到天亮……就这样，经过不断尝试，他凭借跟仪表打了半辈子交道的经验和一颗不服输的心，终于实现了用一台点检仪完成5种卡件检测的愿望。

潘大龙自制的点检仪，通过开关旋钮选择切换ai/ao模拟量、di数字量、rtd电阻、tc热偶信号等信号类型，被命名为“自控系统卡件多功能点检仪”。

操作时，只需插拔卡件到指定位置，遥控设备切换通道即可完成点检工作，极大地解放了人力。投用后，以往5名员工5天才能完成的动力站水煤浆系统点检工作，现在两名员工两天就能完成。

本次大检修，潘大龙共制作了3台多功能点检仪，不仅提前完成了31套自控系统的点检任务、各新建装置dcs配套工作，而且节省了340余万元的外委点检费用。

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