作为2017年全球动力电池销量冠军，正带领中国锂电产业突破日韩包围，崛起成为全球行业领导者。而随着央视纪录片《大国重器》的播出，中国最大的动力电池生产基地中，采用6微米铜箔制造的动力电池产线也首次公开亮相。

其中双面高速6微米涂布技术尤其引起极大关注。新嘉拓用三年时间开发出全球第一批适应6um铜箔的高速双面涂布机，涂布生产速度超过80m/min，幅宽1000mm，特别是解决了在6微米铜箔上的涂布的难题，这是国产涂布机超越进口设备的重大突破案例。实际生产中得到用户认可和好评。象征新嘉拓涂布机全面替代进口的开始，引起市场关注。

谈及“双层宽幅高速涂布机”，新嘉拓总经理齐晓东自信的表示，新嘉拓这款涂布机在过辊平行、烘箱风速均匀性、张力稳定性以及整体安装的精准度等各个性能和能力上，都已经可以和日本同行媲美，甚至在某些参数上已经领跑全球，真正实现了动力电池高端核心装备的“中国智造”。

作为国产高端涂布机的“名片”，成立12年来，新嘉拓始终定位于技术驱动型企业，是锂电设备进口替代的最佳选择。新嘉拓也对外介绍了其核心产品——“双层宽幅高速涂布机”上的一系列黑科技。

1、实现6um铜箔在双层宽幅高速涂布机的应用

双层高速涂布机是锂电池各工序中最大最重的设备之一，长度约80米，宽度8米，高度7米，重量达到两百吨，无论是设备整体刚性和强度的把控还是设备在生产现场的安装精度都是非常关键的，任何一丝偏差，都会造成铜箔断裂，其难度堪比火箭核心部件。

如果前期把控不好，在后期设备连续使用时，会影响设备精度，并会产生一些不稳定因素。其中过辊平行水平与烘箱风速均匀性等都是实现6um铜箔生产的关键点，新嘉拓凭借多年沉淀建立了一支专业的工程团队，通过对设计方案，加工精度，安装精度及调试经验的严格把控，在保证设计安装精准度的同时，还实现一次安装到位。

2、解决人工检测对齐，ccd检测及闭环调节（尺寸检测及正反面对齐度闭环控制）。

动力电池在正反面极片边缘闭环对齐的时候要求很高，怎么能够保证涂布过程中和涂布后，能够实时调整，实时检测。新嘉拓通过ccd高速相机来检测各重要尺寸，实时检测对比计算，并将数据传送到电脑中储存，同时分析数据判断是否需要进行调整，保证在要求的值附近很小范围内波动。

3、超大自动收放卷卷径，实现agv对接自动上下料。

当涂布宽度1000mm，涂布速度达到80m/min时，新嘉拓双层宽幅高速涂布机的自动收放卷卷径最大可达到1.2m，与agv自动对接上下料，取消人工操作，可大大提高生产效率，减少停机次数。新嘉拓通过与客户密切配合，已经实现agv上下料的自动对接。在国内只有新嘉拓率先实现并应用。

4、解决多段高精度双闭环张力控制

双层高速涂布机设计有六段张力，每段张力都有独特意义，难度也相对于单层的三段张力不至是数字的两倍，速度与张力的双重闭环是实现高速涂布的有力保障。新嘉拓通过使用以态网通讯的高速plc，实现微秒级响应，再配合合理优化的软件程序，让高速运转时的产品静止不动，从而实现张力稳定。

过去的短短几年，伴随着国产动力电池行业的高速发展，也推动着国产装备突飞猛进的成长。新嘉拓作为上海璞泰来集团旗下的核心子公司，为动力电池生产提供智能高效解决方案，在未来新能源产业国际竟争中，创造和引领涂布机等高端核心设备的全面进口替代，实现新能源产业制造的“中国芯”。高速、精密、节能、本地化服务，核心工艺技术的共同研发都将是新嘉拓与国外竟争的核心优势，为客户提供独特竟争力。

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