德国斯坦豪夫公司依据轧辊的不同用途，选用不同生产方式冶炼的辊坯有：真空冶炼、电渣重熔和真空电弧重熔。

而锻钢轧辊的使用性能主要取决于成熟的淬火方法的应用。在开发其淬火设备方面，斯坦豪夫公司取得了国际公认的地位。公司通过工艺流程电子计算机控制，使淬火效果可重复性得到保证。公司根据不同的材质，轧辊尺寸和用途，使用感应和电阻加热设备的常规淬火工艺，将辊身整体加热，直到中心孔达到淬火温度，使保温结束至开始淬火的时间限制在几秒之内，从而避免了由于感应步进式加热工艺对轧辊表面过度加温所造成的材质晶象变化对轧辊在使用过程中的负面影响。

斯坦豪夫公司淬火设备的工艺流程由神经元网络控制的智能型计算机控制系统监视和操作。淬火参数由专门图案符号在屏幕上显示，便于操作和控制，而且被储存的淬火数据对工艺流程起到一定的优化作用。

斯坦豪夫公司根据用户的硬度要求，淬火后很脆的轧辊在用循环空气加热的回火炉内能增加韧性。另外，轧辊设计时有时要求特别加硬的辊颈和轴承相互接触，针对这一要求，斯坦豪夫公司专门开发的淬火工艺可以对这些表面进行感应加热淬火。

另外，斯坦豪夫现代化的电子计算机数据处理系统，能将客户所要的图纸到加工中心的数据进行无漏洞转换。

斯坦豪夫按成熟的测试方法对轧辊进行硬度检查和尺寸精度做最终检查，切割、打磨、抛光、显微镜、照相等各项实验室设备齐全，为满足检验轧辊质量的要求。先进的便携式实验室装备可以到现场对锻造轧辊进行检验。

德国斯坦豪夫锻造轧辊公司通过不懈努力，引进dinisoen9002质量管理系统，不断改进产品质量和服务质量。如今世界上著名的轧机制造商achenbach、sms－demagihi、clecim及fatahunter均选用斯坦豪夫轧辊产品。

如今，德国斯坦豪夫轧辊系列已进入中国有色加工市场，在一些企业使用过程中，具有良好反映。如东北轻合金、厦顺铝箔、渤海铝、南山铝业、西南铝等企业。

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