近日，富士康爆出即将赴美国建厂的消息，一石激起千层浪。作为全球最大的代工企业，成就富士康的正式廉价的劳动力。一旦赴美国建厂，将面临高出许多倍的人力成本，有媒体估算，威斯康星州工厂员工年薪不低于5.4万美元，折合人民币约36万元。而在中国，富士康普通一线员工的平均年薪在5至6万之间，美国建厂的人工成本是国内的6倍左右，这其中的厉害关系十分明显，那么富士康为什么会做出这个决定呢？

原来郭台铭早已意识到廉价劳动力时代已经过去了，机器换人已是必然趋势。此次赴美建厂，富士康选择了自动化程度较高的液晶面板业务，人力成本占比大大减少，罗克韦尔自动化将与富士康美国新工厂合作实践互联企业及工业物联网的智能制造理念，部署先进的工业物联网解决方案，打造高运作效率的顶级制造系统。

在“工业4.0”和“中国制造2025”战略的推动下，转型升级已成为了国内自动化企业发展的必经之路。此次赴美建厂将为富士康转型智能制造打下坚实的基础，也为国内制造业带来了警示。

目前我国制造业仍然过于依赖低成本的劳动力，只有大规模的使用工业机器人替代人力，实现生产过程的自动化与精密程度的提高，才能从根本上提升生产效率，制造出更加有品质保证的可靠产品。

这一点来看，威胜集团就是最好的例子。威胜集团利用最新的七轴机器人与人力协同工作，实现生产效率提升45%，人力成本降低50%。以前20个人连续作业一天才能完成0台电表，现在5台机器人8小时左右就能完成，生产效率大大提升。

工业物联网、云计算、大数据以及人工智能的飞速发展，也为传统制造业刮起了技术革新的风暴。未来将有更多的工业设备加入工业物联网的体系中，大大提高运营维护的智能化水平。

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