作为全球领先的金属切削刀具及解决方案供应商，山特维克可乐满在成立的75年中始终引领着金属切削刀具技术和应用的发展，在刚刚结束的cimt2017展会上，这家老牌刀具企业再次以全新的姿态出现在现场，不论是全新primeturningtm车削方法的面世，还是coroplus®数字化加工解决方案的推出，都赚足了观众的眼球。

自车削被发明以来，大量的新型刀具和涂层技术相继问世，但作为一种常见且重要的加工方法，车削却并未发生很大的变化。“这一现状将随着primeturningtm车削概念的推出而被打破。”山特维克可乐满大中华区总裁jean-louis macey先生在介绍公司新产品coroturn® prime车削刀具时这样描述道。他指出，primeturningtm车削概念不仅是一种新的刀具，更是一种前所未有的新的加工方法，它能够使用户车削加工的效率和刀具寿命都获得极大的提升，生产效率可提升50%，甚至更高。

与传统车削方法不同，primeturningtm可以使机床仅用一把刀具就能完成外圆(前进和后退)、端面和仿形车削。经验丰富的操作人员都知道应用更小的主偏角可以提高进给速度。然而，使用传统方法进行台肩加工，他们只能使用大约90°的主偏角以避免由过小主偏角产生的长而弯曲的切屑。primeturningtm独特的台肩切入方式，和25°——30°的主偏角可以实现出色的切屑控制并保持公差，从而使这一矛盾得以很好地解决。这一创新为实现高效车削提供了无限的可能。而且，采用primeturningtm方法可以缩短装卡时间，减少了因换刀造成的停机状况，从而实现了更高的机床利用率和整体生产效率。尤其对于汽车和航空航天领域来说，人们需要进行大批量外圆车削加工，同时也需要进行频繁的装卡和换刀，primeturningtm方法的出现可以解决这些瓶颈问题，让效率实现高水平提升。在cimt2017展会期间，除了山特维克可乐满自己的展台对primeturningtm进行了生动全面的展示之外，以dmg mori、mazak、沈阳机床为代表的七家机床企业也在展示中突出强调了primeturningtm的实用性。

如果说primeturningtm代表了山特维克可乐满对于车削刀具技术发展的态度，那么coroplus®则是山特维克可乐满为用户提供的面向工业4.0的有效工具。coroplus®是一个工业物联网(iiot)解决方案，它将人、刀具、软件、机床和工厂系统集成于一个平台，大大提高了用户的生产和管理效率。用户不仅可以通过互联的软件获取山特维克可乐满的产品和应用数据，还能使用内置传感器的刀具实时调节、控制和监控切削过程。在云端将用户的软件和加工环境互联起来，coroplus®平台能提供精确的现场数据界面显示，从而提高车间的生产效率。coroplus®通过开放式应用程序接口(api)连接到用户现有软件环境中，提供双向连接和准确的数据。简而言之，coroplus®能帮助人们减少数据浪费，改善从设计、规划到加工的整个生产过程。

silenttool+减振刀具和corobore+镗刀是最先推出的两把智能刀具，用户通过手机或平板电脑就能调整刀具、获取参数。基于云端的advanced analytics系统可以随时随地地监控机床加工状态，人们在山特维克可乐满的展位中可以实时观察其在瑞典、美国和中国三个生产厂的实际加工状态。

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