“祝贺！”这是董事长葛红林3月15日从中铝公司《信息快报》上得知贵铝炭素阴极炭块首次扭亏为盈后留下的批语。消息传到贵州分公司炭素事业部，大家奔走相告,群情激昂，一鼓作气拼出首季开门红。

贵州分公司炭素事业部一季度生产销售阳极产品5.3万吨，一级品率保持在80％以上；生产交库阴极块2000吨，10个批次的抽样理化指标全部优于国家标准。阴、阳极产品双双盈利，并保持良好的经营势头。

阴、阳极炭块是电解铝生产的主要原材料，也是贵州分公司炭素部的主打产品。

“干炭素三十多年，年年都难，但今年是我遇到最难的一年。”事业部调度长汪明溢感慨地说。

的确，开年以来国内炭素制品生产风云突起。受供给侧结构性改革以及环保硬约束的影响，石油焦、沥青炼厂纷纷整改限产停产，以致石油焦涨价22.2％，沥青涨价59.5％，且有价无货。这对地处下游的炭素生产企业，用吃尽苦头来描述一点不过，不但成本迅速抬高，而且直接危及生产。

面对始料不及的困难，贵州分公司炭素事业部上下紧急行动，直面外部挑战。一方面领导和营销人员紧急出动上门求购，几近不计成本，“能拿多少拿多少！”成了事业部总经理刘毅下达的“头号”指令。另一方面启动生产组织应急方案，将仓库边角料全部收拢用尽，5台本应每小时下料8吨的煅烧窑将量调整到5吨，2个成型系统优化配方交替生产，3个焙烧系统采取踏步等块装炉。外部环境稍微缓解，便开足马力弥补欠产，3月份成型车间就生产炭块2.2万吨，创单月产量新高。一系列“堤外损失堤内补”的应对措施，使生产艰难地保持了连续。即使在资金极为困难的情况下，事业部也不忘社会责任，通过分公司筹集资金320万元，改造了5台煅烧窑烟气脱硫系统，实现了烟气排放含尘量小于100毫克/立方米、硫化物含量小于400毫克/立方米的国家标准，创造了良好的生态效益。

阴极炭块曾是贵铝“国家发明金奖”的招牌产品，由于一度忽视了市场及企业发展规律，近10年产品质量波动经营亏损严重，以致贵铝炭素被迫在2013年跌入停产状态。时隔3年，中铝总部高管层调研分析亏损原因及市场走势，果断地做出了复产决策，并纳入总部挂牌重点督办项目。贵州分公司炭素事业部承接此项工作后，立即行动，仅用不到100天的时间就将阴极生产线全面恢复。随后，向优质、高产、盈利发起冲击。在提高产品质量上大胆创新，将原有小炉室加高并取消隔离墙，“变小为大”；根据大截面炭块优化成型配方和焙烧升温曲线。生块和焙烧块外观合格率大幅提高。在降低产品消耗上因地制宜，将电收尘捕集的焦油回收用于炭块焙烧，“变废为宝”，仅此年可节约燃气开支35万元，同时避免了环保风险，得到总部现场督察组专家的肯定，并作为亮点向中铝和行业推介。在提高生产效率上集思广益，加大混捏原料配入量，攻克了制约交货进度的瓶颈生块生产；班组还相互创造条件，“人停机不停”，产量提高20％。

一季度，该事业部还充分利用阴阳极炭块销售市场回暖的有利时机，真诚交往，相互理解，逐步实现了炭块销售“先货后款”到“先款后货”的转变，保证了资金安全。

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