近年来，南极熊注意到3d打印在包装行业中的持续增长。根据future market insights的数据，2023年市场估值达到了1.21亿美元(约合8.7亿人民币)，预计到2023年将升至2.56亿美元(约合18亿人民币)。近年来，越来越多的大型企业(包括欧莱雅和百事可乐)开始采用增材制造技术。最近，联合利华(unilever)也加入了这一行列，该公司已经开始使用formlabs的树脂3d打印技术来制造塑料瓶模具。

联合利华集团是由荷兰margarine unie人造奶油公司和英国lever brothers香皂公司于1929年合并而成。总部设于荷兰鹿特丹和英国伦敦。它的产品和品牌，包括axe、ben & jerry's、dove和knorr等。这家快消品(fmcg)集团是全球最大的肥皂生产商之一，产品销往190多个国家。尽管如此，快速消费品行业竞争依然激烈，因此联合利华不断寻找创新方法，包括使用3d打印瓶子的最新举措。

联合利华cad和原型设计负责人stefano cademartiri解释道：“像联合利华这样的消费品公司必须尽快或先于竞争对手进入市场。我们需要在最短的时间内，以最优惠的价格向消费者提供最好的产品。3d打印帮助我们加快了这一过程。”

如何使用3d打印来制造瓶子

传统上，制作一个简单的塑料瓶所需的时间比人们想象的要长得多。从设计到最终产品，包括在吹塑成型之前制作模具，通常需要几个月的时间。此外，由于创建一个模具需要大约6-8周的时间，因此几乎没有能力尝试不同的原型和设计。

通过将3d打印集成到流程中，这一时间大大减少，因为3d打印模具只需两天即可完成，使试点测试仅需两周，同时成本也显着降低。serioplast全球服务研发设计经理flavio migliarelli进一步解释道：“与标准模具相比，使用3d打印模具，我们可以节省高达70%的时间和90%的成本。过去，我们需要等待12周才能获得一项设计，现在，这个时间内可以完成五项设计。”

应该清楚的是，在这种情况下，3d打印正在与更传统的方法结合使用。更具体地说，这些模具是使用formlabs的form 3l 3d打印机和rigid 10k resin制作的，它可以制作出具有光滑表面光洁度的精密模具，同时还能够承受内部压力和温度。sla的使用还帮助联合利华在瓶子中融入了更多细节，logo和其它精美细节表现得更好。

创建模具后，可以使用吹塑成型来制造瓶子，在本例中为拉伸吹塑成型(sbm)，通常用于制造高品质、玻璃透明的pet容器。这些技术组合的应用包括对生产线的各个方面进行早期测试和验证，其中涉及sbm工艺和pet瓶坯，同时也可以加速原型制作。

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