2024年1月27日，南极熊获悉，国产3d打印机制造商易加三维(eplus3d)已经为paradigm 3d提供并安装了ep-m300金属粉末床熔融(mpbf) 3d打印机，用于生产经过认证的航空航天部件。

eplus3d 和 paradigm3d 之间的合作预计将取得积极成果，双方将充分利用易加三维强大的金属增材制造能力和 paradigm 3d 的创新解决方案。这一战略合作伙伴关系旨在推动航空航天领域的进步，并促进金属增材制造在全球范围内的广泛采用。paradigm 3d 表示：“只要齐心协力，我们就能在数字化制造行业领域产生重大影响，并推进金属增材制造在现代工业领域的应用。”

金属增材制造应用场景

为了寻求先进的功能，paradigm 3d 描述了 3d 打印机的具体要求，并寻求与易加三维的 ep-m300 的兼容性。ep-m300 的打印体积高达 300 × 300 × 450 毫米，可轻松打印中型到大型复杂零件。其mpbf技术和精确的送粉优化了材料利用率，最大限度地减少浪费并降低总体成本。

ep-m300 专为满足航空航天质量和可靠性标准而设计，为航空航天领域提供了潜在的应用。其多激光器功能提高了速度和效率，缩短了制造过程。paradigm 3d 强调了 ep-m300 的开放平台和高材料利用率，为多样材料和参数的稳健研发项目提供了实验的可能性。此外，先进的激光技术确保了一致的精度，使其适用于生产应用中的高精度零部件。

去年12月，国内河北敬业增材制造技术公司也购买了eplus3d的两台激光束粉末床熔融(pbf-lb)金属增材制造机器，以扩大其运营能力。ep -m1550和ep-m1250增强了大规模功能，采用先进的激光定位和拼接技术。

这些机器专注于航空航天领域，支持各种材料，包括钛合金和镍合金。这些机器在设计时考虑到了精确性，在生产过程中展示了其多功能性和准确性，特别适合航空航天等行业。

曼海姆大学的delta racing 团队与 eplus3d 合作，为学生电动方程式赛事生产创新的终端零件。该团队采用 eplus3d ep-m250pro 金属 3d 打印机，通过3d 打印拓扑优化的铝制轮架，实现了超过 50% 的重量减轻。

在设计过程中利用拓扑优化，团队模拟了 18 种负载情况，从而产生了敏捷且高性能的组件。这一举措不仅展示了3d打印在赛车运动中的优势，还显著提高了赛车的敏捷性和操控性。

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