额定负载在480-800kg的kr fortec ultra重型机器人专为快速精确处理高惯量的大型部件的工艺而设计，并可以在紧凑的空间内保持优异性能。在工业生产中，工件的转动惯量越大，对机器人的有效载荷和臂展要求越高。kr fortec ultra机器人采用智能模块化的设计理念，在提升负载与臂展的基础上，进一步优化产品灵活性与成本效益。

适合重型和大型工件的制造工艺

库卡全新的 kr fortec ultra 系列包含五种标准机型。其中，kr 800 可以搬运重达 800 kg的货物，而kr 480 的最大工作范围可达 3,700 mm。此外，kr 640 和 kr 560 拥有hi机型，该机型可以承受更大的负载惯量以及负载偏心距。

库卡产品经理wolfgang bildl表示：“我们密切关注客户需求，快速响应汽车工业不断变化的市场需求，如越来越大的车辆，大型的汽车工件或者重型电池的处理，并开发适合这些应用场景的全新 kr fortec ultra 系列机器人。”

双支撑连接臂使性能“加倍向上”

新型 kr fortec ultra 系列机器人采用紧凑轻便的双支撑连接臂设计，在确保高刚性和高精度的同时减轻材料重量，从而造就了更高的动态性能，较短的周期时间，更低的能源消耗和二氧化碳排放。

优化的 mtbf 和较少的备件需求

高达 400,000 小时的平均无故障时间 (mtbf) 提高机器人可用性。机器人维护简单，只需定期目视检查与每20000小时换油即可。此外，kr fortec ultra系列采用模块化系统，设计含有诸多通用部件例如电机、减速机等，帮助用户减少备件仓储成本。

低能耗：低自重，以及精确选择机器人型号能大幅降低能耗成本。

机器人的占地面积小，工作空间大，提供灵活紧凑的工作单元设计。

第二生命力：kr fortec ultra 可以随时根据末端负载惯量的大小进行切换和升级。

低备件库存：kr fortec ultra 和即将推出的全新 kr fortec 系列中有许多通用部件。

全新开发的扩展设备

在扩展设备上，库卡推出了新高性能直线导轨kl 5000以增加机器人的工作空间。其标准长度可达 31 米，为系统设计提供较大灵活性。每个导轨可以扩展至最多四台机器人，且无需焊接即可轻松集成。

库卡提供易于安装，维护成本低，使用寿命长的管线包解决方案，帮助节省方案集成时间与成本。外部管线包配带新的k型电缆接口，减少机器人干涉轮廓并降低磨损。该外部管线包还可兼容库卡其他机器人。

（kuka）

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