最近，集度汽车机器人取得了最新进展。其先进的质量检验工具——功能主模型cubing已经过校准。吉都的第一个汽车机器人robo-01即将开始整车的精细研发和组装。目前，鸡都汽车机器人的培育已经经历了设计方案锁定和车辆数据冻结，正处于项目试生产和大规模量产的前夕。

cubing匹配技术起源于德国，是汽车最先进的检测工具的模块化组合。其航空铸铝模型以几乎零偏差的高精度1:1恢复车身设计，可以帮助车辆快速锁定匹配优化方向，提高零件之间的精确匹配，从而确保车辆的工艺质量水平。cubing汽车也是国际一线汽车品牌的重要产品，使产品具有出色的视觉体验。

为了确保汽车机器人精密丝状外形的美观和精致，cubing轿车采用行业极其严格的制造标准，精度可以达到0.05-0.1mm。它的出现意味着吉度汽车机器人已经满足了精密制造的要求，并为大规模、高质量的批量生产做好了充分的准备。

通过cubing质量控制，车体内部和外部可视部分所有零件之间的匹配公差控制在±0.1mm以内（“0.1mm”表示公差可以精确到小数点后一位）。最小公差近似于a4纸的厚度，这是行业领先水平。

以消费者最关注的侧四门间隙为例，集中量产车型的门间隙公差和上下均匀度公差控制在±0.5mm和//0.5mm，超过了市场上许多国际一线品牌车型。

由于cubing汽车的高精度匹配，首款集成式汽车机器人robo-01的内饰和外观将极其精致和美观。目前，作为robo-01的第一个版本，由cdu和中国月球探测项目联合推出的robo-01限量版也已确定于今年10月下旬正式发布，并于2023年下半年交付。

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