2021年，美的集团美云智数将在九个城市联动举办“中国制造业数字化”系列巡展，作为九城巡展的第一站，美云智数在苏州论坛上隆重发布新品——“美擎云+数字孪生”。这个从设备联机、数字孪生可视化，到未来工厂自动化设计全价值链的解决方案，以设备数据的采集和分析为基础，全面打通研、销、用、维价值体系。

“美擎云+数字孪生解决方案旨在通过美擎云打造最懂制造业的工业引擎平台，帮助企业在设备健康管理、设备预测性维护和优化上实现使用率的提升，依托资源可视化技术，实现数字工厂的价值链卓越运营。”美的集团美云智数工业仿真首席专家孔凡实在发布会上介绍：“数字化工艺是‘美擎云+数字孪生’背后的核心技术之一，依托工艺的管理系统拉通整个工艺管理流程，拉通研发和制造端的工艺管理数据。”

美擎云

基于美的工业互联网经验，美云智数自主研发美擎云，打通设备端生产、销售、使用、维护全链路，提供设备关联交易服务，实现生产过程的数字化、可视化。美擎云集强大的数据预处理能力、独有的安全保障体系、最全的设备生态圈管理于一体，提供灵活的软硬一体化解决方案，免费为企业提供设备上云上平台服务。

美擎云面向设备数字化、网络化、智能化、人性化需求，构建基于海量数据采集、存储、分析、计算的服务体系，通过物联网、大数据分析，打通设备商、使用商、服务商、运营商产业链路，实现人、机、物互联互通。

美擎云以数据重构工业知识价值创新体系，形成万物互联、数据驱动、智能主导、资源共享和服务增值的现代化产业体系，实现工业设备在制造和运维中的智能化和自动化，是集物联网、云计算、大数据、智能传感、工业软件等跨界融合的统一平台，其创新与优势如下——

强大的数据预处理能力：设备数据分散、数据质量差、数据受背景影响大等，是影响数据分析的关键。美擎云通过数据清洗、数据检测、数据集成、数据平衡、数据分割等多种预处理方法，提高数据质量。

灵活的软硬一体化解决方案：美擎云平台包括边缘、平台(工业paas)、应用三大核心层，自主研发边缘计算网关，集成智能感知、边缘计算、协议泛化等能力，实现设备海量数据采集、存储、计算分析，并叠加物联网、大数据、人工智能等新兴技术，实现设备技术、经验、知识的模型化、软件化、复用化，以工业app形式为企业构建各类应用。

独有的安全保障体系：平台独有的工业数据防护体系架构，打造线上线下安全体系，涵盖接入安全、网络安全、传输安全、数据隔离，提升企业数据防护能力。

免费的平台服务支撑：美擎云提供免费的核心套件，含数据采集、规则引擎、接入管理、状态监控、故障报警等应用。提供数据治理、故障恢复、在线升级等运维支撑，保障企业生产和数据安全，开放性api接口和sdk开发框架满足企业开发需求。

全方位设备生态圈管理：美擎云以智能制造设备、工业机器人、各类传感器、智能仪器仪表为核心，通过构建广泛的物联网系统，汇聚生产过程各环节设备的物料、加工、流程等多维度数据，实现生产全面优化。平台贯穿设备的使用、监控，运维、保养，转卖，交易担保等全价值链，记录设备全生命周期各种信息，促进产业链生态圈协同发展。

数字孪生

随着智能制造、5g应用的不断深入，使得数字化的高阶应用——数字孪生成为可能，数字孪生旨在构建与现实世界实时共生的数字仿真世界。正如孔凡实所说：“数字孪生首先是基于设备联机，基于一体化的设备管控平台，把功能应用搭建起来，再基于工业仿真的工具性应用，达到提升效率的目的。可视化、生命周期管理、操控和运维……这些基于数字孪生的系统级应用都已经在美的得以实现。”

美云智数工业仿真集四大模块九大功能，构建一体化工业仿真平台，通过虚拟工厂仿真，结合mes实际反馈的工厂运作情况，不断优化工厂制造效率，提高产品品质及精准交付，与美擎云平台协同，优化设备与机器人作业，实现数字孪生。目前，一体化工业仿真平台已经广泛应用于航空航天、工程机械、船舶、军工、汽车、电子、光伏等行业领域，这个平台已经可以帮助企业实现工厂仿真，物流仿真，自动化仿真，设备联机、焊接、喷涂、装配仿真，人机工程等许多即插即用的功能。

美云数字孪生平台通过与美擎云、大数据、scada、mes等外部系统进行互交，将数据集成在三维可视化环境中，高效直观地对业务现场进行监测、预警、管理和执行，并远程协作与优化方案设计，决胜千里之外。

美云智数数字孪生平台整合“设备物联和大数据ai”两大技术，实现生产制造全流程透明化和畅流化，数据实时采集和分析，以大数据为模型，从业务全局监控整个生产制造价值链的异常问题，集合成“数据整合、数据分析、主动预警、经营预测”四大能力，其创新与优势在于——

用户权限管理：系统角色包含设备维护人员、参观人员、生产指挥中心人员。普通预览人员无需登录即可进入三维漫游，只限于静态漫游访问，只可简单交互，所有设备生产数据不公开、不呈现。设备运维人员、指挥中心人员等都需要账号密码登录，登录后才能拥有相应的设备运维权限等。

车间虚拟影像：与现场设备控制器/scada平台数据对接后，现场数据实时同步至数字孪生系统，利用实时数据驱动三维场景设备各关节轴动作，实现虚实联动、数据映射。黑灯车间/无人车间的设备作业时，通过数字孪生大屏实时同步机器人各关节轴动作，实时可视化管理车间生产，有效提升设备运维、监控、管理、运营等效率。

历史数据回放：设备故障后，利用历史数据恢复三维场景设备动作，将事情发生前后5分钟设备参数、工艺参数数据同步至历史数据控制服务的数据库，当数字孪生系统调用该故障信息的回放按钮时，调取历史控制服务接口，实现设备故障问题回溯，避免问题二次发生风险。

拥堵热力图：系统与agv/rgv系统数据对接后，将agv路径信息与三维场景设备绑定，在三维场景实时显示agv运行轨迹，将场景划分区域设置区域物流上限值峰值。通过大数据分析区域的货/车数量，在三维场景显示该区域拥堵情况，自动为排查物流状况、优化物流方案提供依据，提升物流效率，减少货物周转时间。三维场景漫游：通过键盘、鼠标对三维模型进行旋转、缩放、轴线移动等多种操作，也能在场景中通过路线设置、参数配置(速度、高度、俯仰角)进行漫游线路的自定义，并可实现漫游路线的自动播放，实现基于网络的三维应用展示。根据业务需要，支持行走、飞行等多种浏览模式，第一人称视角、第三人称视角可自由切换。

以数字化武装制造业

目前，“美擎云+数字孪生”双效驱动，设备上云+一体化工业仿真平台提供全面的数字化智能制造解决方案，美的集团内部应用成效显著：以洗衣机合肥工厂为例，美的集团洗衣机合肥工厂，以数字化信息化智能化手段，旨在优化生产工艺、设备目视化管理，加速数字化、智能化进程，打造集团工业互联网信息化标杆，实现调度一体化、监管即时化、数据透明化、管理智能化。

美的经验不仅在美的内部屡试不爽，美云智数还将沉淀多领域的数字化能力对外赋能，以数字化武装中国制造企业，构建互利共赢生态。美云智数目前已经与40+细分行业领域、300+行业领先者共同探索数字化世界的奥义，共享数字经济的红利。

“智造隆基”：锻造中国光伏行业智能化建设典范

全球最具价值的太阳能科技公司——隆基股份，携手美云智数精耕智能制造，通过“隆基scada智能物流项目、工业仿真软件应用导航项目”展开深度合作。其中隆基集团智能物流项目设计并建设了基于5g的数字化智能物流系统，scada作为整个系统的核心，协调了各种加工设备，数字化系统，搬运agv的运作，通过仿真辅助物流布局规划，验证方案可行性，使各个生产、搬运过程完美衔接，生产效率大大提高，生产成本显著降低。

通过mvc工业仿真导航项目给隆基赋能工业仿真的能力和方法论，助力自动化改造、新工厂规划、新建仓储、物流效率提升等多个领域的问题的解决，并切实掌握了可靠的仿真工具和一套行之有效的方法论。项目实践方面园区实现2个核心问题点、10个改善方案验证;仓储实现2个核心问题点、7种改善方案验证;产线实现5个核心问题点、12种改善方案验证;新建立库供应商多个立体仓储方案验证;数字化工艺sop 360°可视化展现;并进行23个定制化组件二次开发。

“数字工厂”：史丹利百得

史丹利百得是拥有170年历史的全球最大工具产品制造商，销售网络遍布130多个国家和地区，年营业额近140亿美元。针对史丹利百得(苏州)数字化工厂在全球化发展中面临的业务挑战，美云智数结合精益生产引导业务经验固化，借助系统实施优化传统业务流程，同时基于百得特有的全球订单及多元的市场需求模式，构建其智能制造基础体系，最终拉动企业业务全价值流，缩短交付周期、提升准时交付率与库存周转效率，并减少异常工时，大幅提升了制造效率。

“数字营销”：龙蟠科技

龙蟠科技是国内名列前茅的精细化学品制造及销售企业之一。2020年，其虽然受疫情影响，年度业绩仍交出了亮丽答卷——全年扣非净利润增长63%、归母净利润同比大增59.2%。2021年被龙蟠定义为“营销数字化项目深入建构之年”。龙蟠科技董事长石俊峰曾表示，产品和品牌的高端化是传统业务做大做强的必经之路。产品、品牌高端化背后，依赖于营销体系的建设。龙蟠正全方位打造数字营销体系建设能力，携手美云拉通企业全领域价值链。

龙蟠科技cio郑边疆介绍其自上而下的数字化转型实践时说，数字化转型已经成为整个集团4大战略之一，龙蟠科技将借助美云智数解决方案落地，实现整个营销的业务数字化，整体进行渠道一体化的运营，精细化管理经销商、渠道商等。龙蟠科技深耕智能制造领域，最终利用aps排程系统，实现了产品的24小时交付率从50%提高到95%。

数字化时代，数字化创新技术正在重构产业链，数字化转型已不再是企业技术变革的工具，而是战略发展的方向。“数字化”破圈实现了企业进一步重构，先行者们利用新组织架构、新技术、新思想，跑赢了过去，正在不断站稳未来。

拥有了“美擎云+数字孪生”的美云智数信心满满，谈及未来，孔凡实描绘道：“我们期待和业界伙伴共建三个体系——产业协同构建云端生态圈，价值链延伸打造工业引擎平台，设备上云助力智慧工厂。”

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。