根据美国劳工部的数据，人体工学相关的伤害每年达150至200亿美元；英国健康与安全管理局研究表明，由于工作站设计不良导致一百万人受到肌肉骨骼疾病的困扰，从而对生产产生影响。

danfoss（丹佛斯）创立于1993年，发展至今，全球员工已超过24，000，并已成为能效解决方案领域的专家及全球性企业。

全面实现产线人体工学，是个难题

随着业务迅速、大规模的扩张，丹佛斯计划对最早的一个厂房进行升级改造并作为变频器工厂使用。

为此，重视人体工学效能的丹佛斯计划开发一条符合人体工学的生产线。该生产线长达1000米，需要完成运输、装配、储存、分类等工作。

因为danfoss（丹佛斯）认为：当雇员在理想工作场所工作时，他能取得优异的绩效，这反过来将提高满意度、效率和生产力。

升降工作站示意图

那么，如何让这长达1000米的生产线成为符合人体工学的工作站呢？毕竟每个岗位的产线员工身高不同、工作间隔时间不同，而装配工作又必须在统一高度完成。

人体工学对产能的提升，可以很直接

丹佛斯将这个难题交给了人体工学专家linak®。

在工业领域中，通常有两种选择方法来对工作站进行人体工学的调整。一种是固定工作站高度，让员工站在可调高度的平台上。但这种方式，在产线运行时，员工还需要分心去操纵调整平台。

而另一种方式，则是将整体产线上的工作站实现高度的调整。这种更具优势，但也更具难度，因为要确保产线运行时，升降工作站保持在统一水平。

丹佛斯升降产线

力纳克选择了后者——应用升降柱lp3实现工作台的升降。而且员工不必担心高度的设置。当他在工位使用个人代码登录时，系统将调出他的个人设置，并且一旦需要装配的配件到达其位置时，升降柱便会自动调整至准确的高度。

力纳克为丹佛斯提供的解决方案，将生产物料与升降控制系统连接，实现了生产线与升降柱之间的全自动通讯，不但减少了久坐疾病可能带来的人力损耗，还让生产活动更加顺畅、更加准确。

linak®，代表可靠与优质

linak（力纳克）提供各种升降柱、推杆、控制盒和控制器，协助客户调整工业自动化等应用。在讲究精确、耐用的工业领域，优质的推杆系统至关重要。

优化生产线的过程中，推杆系统的稳定、可靠成为客户选择linak®的主要原因之一，力纳克与客户共同创造更符合人体工学的工作场所，以改善工作条件，减少资源浪费。

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