推动传统工业“老树发新枝”，具有出资少、周期短、见效快等特点的技术改造是首要手段。现在，山东省各地以高端化、智能化、绿色化为主导方向的技改项目加快建造，通过“智改数转”，传统工厂正在变得越来越“聪明”。

威海魏桥新型纤维绿色智能一体化改造项目——用工削减超80%

一排排巨大的纺织机器排列成一个巨型方阵，工人们紧张有序地对设备进行装置、调试。8月17日，威海魏桥新型纤维绿色智能一体化改造车间，项目已进入收尾阶段。

在5.3万平方米的厂房内，有190多台世界最先进的智能纺纱设备、11万个纱锭，每年能出产新型纤维1.1万吨。项目担任人李中斌说，该项目估计9月底投产，到时这儿将成为名副其实的“黑灯工厂”。

李中斌告知记者，现在的纺纱车间每1万纱锭需求70名工人担任，智能化改造把这个数字降到了10，“工人骑着电动代步车在车间里穿梭，每人持一台平板电脑值班即可。主动出产、主动查验、主动记录、主动运送、主动包装……全程不需求人工直接参与。”

用工削减超80%的一起，产品质量可追溯率却高达100%。“以往，产品出现问题，只能靠人工去排查，一个车间需求几十名工人排查好几天。智能化改造后，能完成产品追溯的精确定位，能够直接找到出问题的纱锭。”李中斌说，出产线上装置有多种智能配备和传感器，实时在线监控出产状况，并进行数据收集、实时传送，继而进行实时的主动分析。任何一个数据超支，都会引发预警，技术人员可当即进行干涉。

智能体系不只实时监控着产品质量，也一起监控着能耗，完成成本在线预算，使得能源利用率进步20%以上。除了节能，车间的噪音和粉尘也会大大降低。

在李中斌看来，绿色智能化改造是纺织业的一次技术革命，“这套体系运用了数字化、网络化、智能化技术，一举破解了用工多、出产功率低、产品质量不稳定等诸多难题。”

枣庄市瑞隆机械智能制作技改项目——从20小时到20分钟

8月18日下午，在枣庄市瑞隆机械制作有限公司新建筑的车间内，一名工人操作按键，将一个重达100公斤的振动筛连接收放置在架子上，焊接机器人挥动着手臂，20分钟后，连接收焊接完毕，其外表光滑平坦，几乎看不出焊接的痕迹。

而在曩昔，这项工作，一名熟练工人需求20个小时才干完成。“人工焊接精确度用毫米计量，现在则用丝米计量，工作功率和精确度都成倍进步。”公司副总经理李涛告知记者。

在该公司另一座新整修的车间里，一台巨型激光切开机正将一大块钢板“吞”入腹中，工人随后将图纸输进电脑，不到10分钟的时间，钢板被裁剪成不同形状的部件“吐”了出来。

李涛说，这是公司新上的型材智能化下料机。曩昔下料，工人要先用尺子、粉笔在板材上画好线，然后再用气切开，工序深重功率低下，因为精度不够还极易出现废料。现在，智能化下料机替代了本来的切开机、钻床下料，功率和精度大大提高。

瑞隆机械是一家集矿山配备、环保配备、电气主动化研发、规划、制作、出售、运营与服务为一体的国家高新技术企业。从去年开端，施行了总出资3.5亿元的环保型成套配备智能制作技术改造项目。现在，公司具有100余项专利，其中发明专利19项。

李涛告知记者，等明年技改项目悉数竣工后，瑞隆机械将面貌一新，变身数字化出产的才智工厂，产量和收入将完成翻番，达到年产500台套、出售收入8亿元。

巨野金牛车业智能制作工业园项目——八成作业量将由机器人完成

机声隆隆，焊花闪烁，8月18日，时值正午，位于巨野县新经济工业园区的山东金牛车业有限公司才智冷链物流配备智能制作工业园项目施工现场一派繁忙景象。“工期紧、任务重，咱们现在倒排工期、挂图作战，正依照时间节点有序推动。”金牛车业项目担任人刘鸿垚说。

金牛车业项目出资10.8亿元，本年1月开工建造。现在，项目的两个3.6万平方米高标准出产车间已建成竣工，正在进行电缆铺设和设备装置，科研楼、办公区正在赶紧施工，估计年末前完成投产。

“咱们这个项目首要进行国际标准高端冷链物流配备的研发、出产与出售，并建立大数据分析中心，项目引进国际先进的智能出产线，出产环节80%作业量由智控机器人完成。”刘鸿垚介绍，项目投产后，可年产高端冷链物流配备10000台，高标准冷链集装箱4000台，箱式冷藏运送车3000台，年出售额达20亿元，并将作为公司布局的南区与辽宁北区遥相呼应，辐射全国，打造山东省国际标准配备制作工业基地和国内重要的才智冷链智能制作工业基地。

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