自2019年底，华为开始探索5g+智能制造的应用，经过近2年时间，完成多种业务场景的测试验证及产线上38种工业协议的对接，5g应用的整体系统可靠性达到了99.99%，满足工厂工业生产的标准和要求。以团泊洼园区的标杆车间为例，从规模上线运行至今，整体5g应用保持稳定，收益明显，助力产线平均每28.5秒产出一台mate40 pro手机，单条线日产2400台。

5g+柔性制造——56万米网线被“剪辫子”

华为5g智能制造标杆产线利用5g行业虚拟专网帮助生产线实现了设备的“剪辫子”。5g网络的使用可以为整栋楼节省约56万米的网线。在节省大量成本的同时，产线设备可以灵活接入网络，快速组装，产品升级换代带来的产线调整周期从原来的1周缩短为2天，大幅降低调整难度、减少停工所带来的产能损失。

5g+智能agv物流——跨区跨楼层运行0故障

整个工厂的物料、半成品、成品的运输采用agv完成，做到云端协同、持续在线，每个运输环节都能按要求准时到达。整个车间40台agv 接入5g行业虚拟专网调度后，避免了原有接入wifi网络时跨ap、跨楼层的概率性掉话现象，跨区跨楼层运行0故障，状态稳定，大大提高了物流周转效率。

5g+边缘ai质检——精度高、效率高，全程只需1.5秒

在机器视觉质检场景中，基于5g的大带宽和低时延特性，连通mec上的ai超级算力，有效地将ai质检导入到了产线的每一台质检设备。这节省了原有的本地质检模式需要配备的工控机算力卡，使每个标准车间节省投资约300万元，同时结合华为自主研发的质检ai算法，也大幅提升了检测能力和检测效率。以点胶质检环节为例，从拍照上传至云端，到ai完成质检并下达指令给产线质检设备执行操作，全程只需要1.5秒，提升了质检效率，进而提升了整个产线的生产效率。

5g助力设备数字化网联，100多工序实现数字化精益管理

华为5g智能制造标杆产线通过在每条产线上部署的103个5g 数据传输终端，实现生产设备与云端管理系统的互联，让生产设备“开口说话”，让零部件“自寻其路”。帮助全流程100多个工序通过mes+5g实现云连接，打通了ot系统和it系统，将产品的工程数据、工艺参数、订单信息可视化到每一个工位上，进行系统化的过程管理，助力实现数字化的精益管理。

华为公司通过5g应用实践，解决了制造行业设备连接率低、产线部署不灵活、人工成本高等痛点，破解了库存与需求、质量与效率、定制化和规模化的矛盾，体现出5g对垂直行业的业务改造及重构的赋能作用，推动工厂从传统制造向智能制造转化。未来伴随着5g融合定位、移动加载等技术的持续成熟，制造企业少人化、智能化探索将持续深入。5g等新型信息技术将推动企业向价值链的高端延伸，激发企业培育形成新的增长点。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。