一直以来，为保障煤炭流程装卸作业的安全和稳定，宁波舟山港股份有限公司镇海港埠分公司投入大量人力对皮带机廊道、转运站等场所开展日常巡检工作。由于皮带机流程距离长、廊道空间相对封闭，同时作业期间噪音大、粉尘多，现场巡检工作存在劳动强度大、工作环境差、安全风险高等问题。对此，该公司成立了专项攻关组，结合该公司煤炭流程特点，引入智能化设备对现有的流程作业进行技术升级改造。

据悉，该皮带机智能巡检系统主要由智能巡检机器人本体、无线通讯系统、无线充电装置、轨道和后台管理系统组成。智能巡检机器人能在预定的轨道上对皮带输送流程进行自动巡检，精准采集现场的图像、声音、温度、气体、红外成像数据等信息，并实时回传至系统后台，通过ai动态数据分析，判断流程设备运行状态及是否存在安全隐患。

该智能巡检机器人的投用，可大幅减轻工作人员的劳动强度，解放人力资源，同时提高发现安全隐患的精准度，降低作业人员安全风险。已工作30多年的该公司煤炭队皮带机班大班长柳爱国感叹道：“一直以来，我们皮带机工工作强度大，一班下来就是一身黑，而且一个人只能巡查1到2条皮带。现在只需坐在后台，一人就能通过机器人对多条皮带机流程进行全流程监控。”

下一步，宁波舟山港将在bc24a/b皮带机流程智能巡检系统试用成功的基础上，分阶段推广延伸到其他皮带机流程，同时结合实际，积极研究各类装卸作业工艺，大力推进各项“机械化换人、自动化减人、智慧化无人”举措，助力智慧港口建设。

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