如果要说一个让人倍感振奋的钢铁产品，宝钢13cr马氏体不锈钢油套管（简称：宝钢13cr油套管）无疑榜上有名。从白手起家到突破“卡脖子”，从无法生产到全流程一贯制生产，从单一产品到全系列覆盖，再到拥有8个自主知识产权牌号的“大家族”，宝钢13cr油套管以优异性能与稳定交付能力，保障我国石油天然气开采所需高端管材供给，为国家能源安全贡献了巨大力量。截至2022年10月31日，宝钢13cr油套管年产量跻身世界前三，140无缝机组13cr油套管全流程收得率和鲁宝钢管pqf机组13cr油套管工序收得率均创历史新高。

13cr油套管主要应用于高二氧化碳含量的苛刻腐蚀环境，属于高附加值产品。近年来，随着高含二氧化碳腐蚀环境下油气田的不断开发，以及“超深、超高温、超高压”油气井井况越来越复杂，开采难度越来越大，13cr油套管的需求量也迅速增加。由于13cr油套管工艺流程复杂，生产制造难度大，世界上仅有少数油套管生产厂家能够生产，其中，从炼钢到螺纹加工的全流程生产厂家更是寥寥无几。

宝钢经过20多年的自主研发，具备了从炼钢到螺纹加工的13cr全流程一贯制工艺技术能力，构建了完备的13cr全流程制造工艺体系，拥有国内唯一的13cr产品api sepc 5cra标准权威认证，成为塔里木油田超级13cr油套管的国内唯一供应商；打破国外垄断，攻克了海上油气田用特殊螺纹超级13cr“卡脖子”核心技术，实现了该产品在中海油供货“零”的突破，成为中海油超级13cr油套管国内唯一供应商，有力支撑了我国深水高温高压油气井的顺利开发。

宝钢13cr油套管致力于“制造绿色”，成功应用于我国首个百万吨级ccus项目（齐鲁石化-胜利油田ccus项目），并将在宝钢与中石化、壳牌、巴斯夫合作的我国首个千万吨级ccus项目中大展身手，为推动我国低碳技术进步、实现碳中和目标提供重要支撑。

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