“全面对标找差、创建世界一流”落实在指标上、体现在数据里。

近日，中国武宝发布了一则2020年第一季度主要钢企基地的智慧制造“四个一律”指数！已有三家钢企实现50%以上操作岗位一律机器人！

一、控制室一律集中，离开现场

过去钢企每一条产线就会有有十几个控制室，现在大部分产线都做到了只有一个控制室，甚至有的基地做到了从烧结到炼铁、炼钢、轧钢就只有一个控制室，控制室全部离开现场。例如，现在湛江基地的高炉、热轧等控制室都可以在几千公里外的一个点来集中操作。将来，也要将这项工作做到极致，争取让更多的员工离开现场，全部远程操作。

二、操作岗位一律用机器人

尽管目前还未做到，但仍大力推进这项工作，现脏累差和危险岗位基本上都用机器人。例如，炼钢工序中的连铸浇铸工序是比较复杂的，宝山基地的连铸平台现在已经做到无人化了，都是机器人操作。这对于安全、环保等方面都是有利的。

三、设备一律远程监控

设备全部装上传感器，设备的时时工作状态、参数都上平台集中监控，点检员可以通过手机等设备时时检查，平台甚至可以设在异地。可随时看到所以的主要重要设备的实时参数。例如，武钢轧机现时的一些参数，可以在异地查看，几时准备了解设备的工作状态。

四、服务一律上线，这主要是针对销售和采购

根据这4个要求，中国武宝出台了一个智慧制造指数，对每个基地进行评定。另外，通过现场会交流的模式，形成比学赶帮超的氛围，定期举办智慧制造的现场会。

现如今已有许多非常具有代表性的无人制造或智慧制造产线。比如，宝钢股份的1580、黑灯工厂、还是无人库房等等，可以说很大程度上提高解放“人力”，无论从安全还是效率来看都十分具有亮点。

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