据中国石油网消息，经过30天的技术攻关，前不久吐哈油田宣布：全自动不锈钢焊接技术焊接合格率由原来的73%提高到92.2%。

神泉天然气轻烃深度回收提效工程是吐哈油田的重点地面建设工程。在施工过程中，人工进行不锈钢材质焊接合格率低，达不到施工要求。为确保施工质量，吐哈油田成立不锈钢管线全位置焊接技术攻关领导小组，针对不锈钢焊接工艺及焊接难点等课题展开技术攻关。

攻关小组带领施工人员到现场实地调查分析，仅用两天时间就编制出攻关方案。按照方案要求，对悬臂式管道自动焊机进行组装、调试，落实焊接工艺评定，并开始试验性焊接。通过试验，攻关小组分析得出影响不锈钢焊接成形质量的七大重要因素。为破解这七大因素，攻关小组每天组对打磨40副试件，焊接20多道焊口，并对焊接的140多个数据进行汇总整理分析，不断调整工艺参数，提炼出可用数据。

经过30天的努力，他们通过试验得出的具体参数焊接，根焊焊缝双面成形良好，未出现未焊透、未熔合、接头不良等问题，成功攻破不锈钢焊接技术难点。

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