6月22日上午，记者一行来到位于秦皇岛经济技术开发区的秦冶重工有限公司（简称秦冶重工），在总装车间的炉顶装配区，两列摆放着各种炉顶设备配件，不同工种的工人各自忙碌着。“这就是咱们生产的无料钟炉顶的核心部件。”总工程师袁军指着一台直径3米多的圆形设备对记者说。袁军介绍，无料钟炉顶设备是钢铁企业日常生产离不开的重要设备，如果把铁矿石比作食物，无料钟炉顶就像高炉的“咽喉”，把矿料“咽进”高炉，并完成矿料在高炉内的合理布料，使高炉更加高效地把铁矿石变成铁水。“在钢铁企业，除了每年两三次的定期检修外，高炉需要不停歇地作业，异常停工会造成巨额损失，因此炉顶设备必须稳定、可靠。”

但这种关键的设备技术，尤其是特大型高炉使用的无料钟炉顶技术一直被欧洲一家公司长期垄断，一套设备要价近亿元人民币。宝钢在大修1号高炉时，曾想使用国外公司最新一代的炉顶技术，但对方断然拒绝，只肯提供老一代的产品，而且要价非常高。因此，宝钢在筹备建设湛江钢铁时，力主国内研发制造炉顶设备，发展自己的技术，得知这一信息后，秦冶重工决心抓住这一难得机遇，攻克5000立方米级特大型高炉无料钟炉顶装备国产化的难关。项目团队跟宝钢专家多次沟通交流，得到了对方的肯定，认为在现有基础上将秦冶重工的炉顶技术进一步提升，应用到湛江钢铁是完全可行的。于是，宝钢、中冶赛迪、秦冶重工3家业内龙头企业组成“高炉炉顶技术联合攻关组”，瞄准国际先进水平，开发出具有中国自主知识产权的无料钟炉顶，并在湛江钢铁1号高炉顺利投产，意味着这项技术成功获得了应用，实现了重大关键冶金技术装备国产化的突破，打破国外公司对中国大型高炉炉顶设备的长期垄断。

“现在国际上无料钟炉顶有两个流派，一个是国外的pw，使用的是纯电技术，另一个就是咱们的了，用的是电液复合技术，没有庞大复杂的齿轮副减速机构，更加安全、稳定、高效，也更适合于国内高炉高顶温的炉况，性能指标达到了国际领先水平。”袁军说，我们自主研发的无料钟炉顶在原理、结构、控制、材料等方面都实现了重要突破，解决了应对异常高温、高压、连续生产等工况下设备持续稳定可靠的难题，拥有完全自主知识产权，秦冶重工作为研发制作单位就拥有30多项国家专利以及1项pct国际专利。2021年，秦冶重工的高炉无料钟炉顶设备技术成果被河北省科技厅评定为“国际领先”，并被列入河北省制造业单项冠军产品名单。

如今，秦冶重工自主研发的无料钟炉顶已经发展到第4代，除了国内的宝钢、包钢、河北敬业、太行钢铁等企业，还走出国门，被韩国、印尼、巴西、越南等多家钢铁企业采购，成功应用于100余座国内外高炉。而且，在中国的无料钟炉顶问世后，国外同类产品再也不能倚仗着技术垄断要高价，价格降到了2000多万元人民币，为国内外钢铁企业节省了巨额成本。

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