但凡参观过蒙牛工厂的人都知道，在蒙牛加工生产线上，与牛奶接触的是经过彻底清洗的机器设备，从收奶到产品出库，全部由中央控制系统设定程序，指令机器人操作完成。整个过程中，操作人员只是在操控室内点击鼠标便能完成，看不到工人的拆装，生产线上也看不到暴露在空气中的牛奶。负责监测的工人只需动动鼠标，就可以自动完成清洗、进奶、灭菌等一系列操作，不仅节省了人力，更是避免了手工操作带来的奶质污染。

蒙牛负责人告诉记者，在蒙牛工厂，只要有牛奶经过的管线，当日生产结束后都要对其进行一次cip程序，清洗对象主要包括：杀菌机出口后方所有牛奶要经过的管路、罐、罐装机以及生产过程中有串味产品经过的管线。

灭菌，是现代牛奶产销中不可缺少的一个环节。据了解,蒙牛cip清洗车间每20个小时对输送牛奶的管道和设备进行一次清洗，有专家称，对设备的清洗洁净程度高与否是牛奶杀菌工作能否到位的根本保障之一。

20个小时就清洗一次，比处女座的我还洁癖呢！在得知眼前这套牛奶加工设备20小时就清洗一次，一位暑假参观蒙牛工厂的大学生与同行伙伴开玩笑说道。为了达到工厂无菌化生产，蒙牛共设三道安全关卡为其把关：首先是原奶送到生产车间，在原奶检验中心进行奶车信息核对、奶车罐口电子铅封、奶车卫生检查、采样检测等；接下来在全自动封闭的设备中，通过闪蒸、杀菌、灌装、装箱等一系列流程，通过智能接送小车，送到立体型的智能化仓库，由机械手臂自动装箱；后是cip清洗车间每20个小时对输送牛奶的管道和设备进行一次清洗。这三道关卡保证了整个生产过程均在无菌环境中进行。

目前，蒙牛的车间管理模式和杀菌技术已经成为同行争相学习的对象，而其自动化、无菌化生产线就曾数次得到国家科技部、兴业银行、中国美国商会、荷兰银行等机构的不菲赞誉。据了解，作为国内乳业巨头之一的蒙牛，成立之初就着手建立化样板车间，如今，六期工厂的日处理鲜奶能力能达2000吨。

蒙牛负责人表示，品质决定一切的产品理念是蒙牛生产座右铭，奶以安为要是我们的安全生产的准则，蒙牛将继续提升牛奶质量安全技术水平，为消费者的营养和健康严格把关。

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