12月4日，宝钢德盛热轧厂1780产线钛板电加热炉热负荷试生产成功，钛板电加热炉的投用将为宝钢德盛绿色化转型、高效化发展持续赋能增添动力。

热轧厂钛板年轧制加工量需求约为4000吨，此前均采用1780产线1座加热炉加热钛板，钛板加热生产过程中，因钛板工艺技术与常规钢种存在较大差距（常规钢加热时炉温为1100℃~1250℃，而钛板加热时炉温为880℃）。因此，每次钛板轧制需要将加热炉炉内原钢坯清空后，对加热炉进行降温，装钢完成钛板生产后再升温装常规钢坯恢复正常生产。

轧制加热钛板的完整步骤：停止装钢→轧完炉内钢坯→降温至880℃→开始装钛板→开始加热钛板→完成加热钛板→升温→常规钢装炉，整个过程耗时13.5h，影响加热炉钢坯产量约2333t/批次。

热轧厂1780产线钛板电加热炉项目，自2023年9月25日开始施工，经历了前期土建浇筑、设备安装调试、模拟出钢轧制等环节后，于2023年12月4日15时42分，钛板电加热炉热负荷生产成功，15:48分第一条钛板成卷。

钛板电加热炉投用后，直接改变加热钛板时加热炉内空置较多，升降温过程和加热过程造成大量的能源浪费情况，减少炉内钢种切换对热轧厂常规钢种产量影响。

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