4月13日，随着金海不锈钢120万吨涸溶及制品绿色生产线桩基础破桩结束和生产管理数字化系统项目正式启动，标志着梧州市金海不锈钢有限公司（下简称“金海公司”）对不锈钢传统工艺与管理技术进行了流程再造，实现了企业数字化转型。这既是广西工业振兴特派员驻梧州市工作队推动的“数字化工厂、无人化车间”促进传统产业转型升级的样板工程，也是我市贯彻自治区党委、政府提出“工业振兴三年行动、数字赋能工业”目标的具体体现。

据了解，金海公司位于市不锈钢制品产业园区，是我市不锈钢产业链的核心企业。该公司采用废钢为原料“连铸连轧”的短流程工艺，年产100万吨不锈钢热轧带钢，24万吨冷轧带钢。但当前传统工业制造企业面临着行业竞争日益加剧等巨大的转型压力，对不锈钢生产企业的软硬件实力、智能化和自动化水平提出了更高要求。为推动制造业转型升级和优化发展，广西工业振兴特派员驻梧州市工作队根据金海公司的管理提升需求、信息化期望等“盼点”“堵点”，多次走访服务企业，向企业宣讲自治区关于智能工厂、数字化车间相关政策与补助，积极引导企业对标国内外一流钢铁企业管理模式，加快打通生产加工销售的各个环节，加速提升企业的核心竞争力。

面对新的信息技术在工业化中不断深度应用的现状，金海公司也在去年投资1亿元进行信息化和数字化再造，打造新一代信息技术与工业企业深度融合的金海不锈钢生产管理数字化系统。该项目整体架构分为决策分析层、经营管理层、制造执行层、过程自动化、基础自动化五个层次，以及产供销一体化、管控一体化、业财一体化的三个系统建设目标，能够实现生产过程数字化、管理流程信息化、经营决策智能化的实施效果。

同时，金海公司还与中国移动、华为公司等信息化龙头企业探讨深度合作，计划通过5g、大数据、ai等技术，加大智能场景的开发与应用，利用新一代信息技术赋能企业管理。随着软硬件水平的持续升级，该公司今年工业总产值预计将超过100亿元，进一步巩固梧州市再生不锈钢产业加工基地在全区的行业地位。

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