随着我国经济的发展和国民生活水平的提高，乳制品特别是牛奶已从过去的营养滋补品转变为日常消费品，我国的乳制品行业也在过去十年中取得了巨大的发展。发展的同时，乳品安全问题却在出现在我们身边，近年来，乳品安全现在已上升到国家层面。

在政府的引导和监管下，乳品安全自然离不开乳品加工和包装机械的质量和安全。在此形势下，国内乳制品机械企业更需要积极引进国外先进技术，对乳制品设备进行认真研究和学习，同时根据国内市场的需求进行升级改造，以达到国内乳品企业包装加工生产的“高科技”需求。

当前，我国乳品包装加工机械行业的发展还存在一些明显的矛盾，分别是：初级产品的低水平与终端产品的高安全性要求的矛盾；行业的特殊要求与复合型技术人才缺失的矛盾；行业发展格局与宏观导向缺乏的矛盾。

未来几年：国内乳品加工包装机械技术水平或与国外持平，奶粉在加工包装过程中必须保证终端产品各项微生物指标达到食品安全性的要求。这就要求在牛乳加工过程中，所使用的加工包装装备具有极高的技术性能。从加工包装流程的每道工序上，从装备优良的技术状态上都要加以保证，从而将可能由工艺装备技术造成的影响降低到低限度。

然而，各乳品企业为了做出自身产品的差异性优势以争夺市场，对原料奶进行人为的增稠、调香处理，改变了原料原有的加工工艺性，从而更加重了相关加工包装装备的技术责任。只有提高装备卫生安全的一致性和连续性，才能应对这种原料原有工艺性的改变。

众多周知，乳品加工包装业是一个具有特殊要求的行业。从技术层面而言，制造商应该具备生化制药装备制造技术、乳品加工工艺师的经验、自动化集成技术的能力和全面质量控制的综合手段。而要突破关键技术，除了需要有足够的研发资金支持外，更重要的是能够消化、吸收国外相关先进技术，以突破性与集成性相融合的创新手段，全面提升装备综合性能的高可靠性和高安全性。这就需要具备技术整合和创新能力的高素质复合型人才。但由于业界发展历史和资本结构的原因，高素质人才的极度缺乏已成了不争的事实，也成为制约行业技术水平发展的瓶颈。

据悉，我国乳制品工业发展时间短，真正的发展仅20年历史，经济实力、技术装备水平、企业规模均不能同发达国家相比。我国乳业装备整体水平同世界先进国家相比大约还有20年差距。

我国乳品机械也要适应乳品生产结构的调整进行调整和更新，增加设备品种，开发多效蒸发器，降低能耗，开发高温短时杀菌和超高温瞬时杀菌设备，提高分离机械技术水平，提高消毒乳、低脂奶、风味奶、酸奶、奶油、干酪的成套设备水平。

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