攀长特炼钢总厂通过大力推进炉料结构优化、增加返回比、提高连浇比等措施，金属料消耗得到有效控制，今年5月平均金属料折算消耗1070kg/ｔ，1-5月1066kg/ｔ，均低于公司考核指标，降本成效显著。

该厂在严控成本、创新创效的工作中，把降低金属料消耗列为降本的重点措施之一。各作业区立足自身工艺设备的特点，抓住影响金属料消耗的短板从工艺优化、效率提升、标准化操作、优化炉料结构等方面穷极思路创新突破。5月份一作业区连铸产线抓连浇比的提升，提高钢水成坯率连浇比3.22炉/浇次，比上月提升了0.77炉/浇次，金属料消耗降低14.6kg/t。二作业区严防现场跑漏事故，开展“铸锭系统百炉无跑漏劳动竞赛” ，5月未出现铸锭系统现场无跑漏废品，同比去年下降15.11吨，吨钢节约金属料1.4kg。作业区还加大注余钢水回炉。一作业区金属料消耗降低29.4kg/ｔ；二作业区超浇合格钢锭78.51吨，吨钢节约金属料7kg。同时提高电炉炉渣碱度，规范预还原操作，高合金钢cr收得率提高2.1%，吨钢节约金属料3kg。此外，一作业区通过增加渣钢、中包、车削等低价值料使用比例和返回料使用量创效46.16万元；金属料使用结构调整增效30.76万元。二作业区通过炉料结构优化，主料降本32.5万元。

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