日前了解到，通过对现有各水系统节水措施的落实，酒钢新水消耗不断降低，用水量逐步减少，截至去年年底，吨钢耗新水消耗降至3.63m/t钢，达到历史最好水平。

近年来，随着股份公司各单位用水量的递增和主线铁钢产量的限产，酒钢吨钢耗新水指标逐年升高，2014年完成3.73m/t钢、2015年完成3.85m/t钢、2016年达到3.98m/t钢，呈逐年上升的趋势。吨钢新水消耗成为技术人员棘手的难题。

“依据工信部最新制定的《钢铁行业规范条件》，吨钢新水消耗≤3.8m，凡是不符合规范的企业应按照规范要求进行整改，经整改后仍不能达到规范条件要求的企业，各地要综合运用法律法规、经济和市场手段，推动其退出或转型发展。”宏兴股份动力厂制氧主任工蒋文涛说。因此，进一步控制指标，降低新水消耗是动力厂当前能源系统管理的重中之重。

随着各产业的快速发展，2017年，酒钢对节约用水做了大量的工作，给排水系统实施的技术改造推广应用，使企业吨钢新水消耗这一综合性技术经济指标得以改善，节水水平得到大幅度提升，提高了工业用水循环率。

去年，动力厂通过对9号连铸机泵站浊环水系统进行改造，对棒材泵站浊环水系统、200万铁钢泵站结晶器冷媒水系统、200万连铸连轧泵站净环加热炉系统、200万连铸连轧层流泵站层流冷却系统、不锈钢炼钢二期aod转炉烟道冷却系统进行优化，为方坯泵站浊环冷却塔增加冷却设施，共实现节水298.620km。

在此基础上，该厂将生产水消耗定额分解至各工序，指标分解细化，岗位每天按照定额进行生产水补水量控制，对超定额及时进行分析，并针对原因制定控制措施。与此同时，作业区定期对冷却塔运行情况、降温效果进行评价，对发现的问题及时整改。科室相关人员及作业区相关技术人员每周对2—3个岗位进行用能情况检查，严抓跑冒滴漏和井池溢流。此外，该厂与润源公司污水处理厂合作，着力降低中水硬度，并根据主线用水情况，用中水替代了部分新水；每月对主线单位用水进行普查，发现不合理用水及时告知，并督促整改。

此外，针对夏季主线单位回水温度高的问题，该厂要求相关作业区要主动与主线单位联系，双方共同分析原因并制定管理技术措施。如遇用户有增大补水量的现象，及时汇报生产控制室，并积极采取措施应对。

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