二季度以来，太钢加工厂上下共同努力，加强学习对标，强化人员行为控制，积极开展现场改善，下大力气推进物料区域整治，整体现场规范程度实现了较大提升。

该厂主要从六个方面，全面推进了5s管理工作，有效提高了现场规范水平。第一，结合现状，认真策划，全面安排部署。4月初，按照公司二季度重点5s工作安排，并结合厂现状，立即从基础管理、现场管控两方面，认真策划、部署了全方位的5s改进、提升实施方案。第二，完善三级5s管理体系，有效夯实5s基础管理。建立完善了加工厂5s管理制度和标准体系；组织生产科、机动科、安全科、综合科、党群科等五个专业科室建立完善了专业5s工作标准；组织各作业区健全完善了作业区5s管理制度、5s责任体系；通过全厂整体5s管理体系的建立完善，为深入推进厂5s管理奠定了坚实的基础。第三，加强培训和参观学习，促进各级管理人员5s工作能力提升。一方面聘请专业人员，组织对全厂各级管理人员和外协负责人，进行5s理念、知识、方法等方面的理论培训；另一方面组织相关人员开展了厂内示范区域参观学习，到公司先进单位东山矿进行了现场参观学习；通过理论学习和现场参观学习，全厂各级管理人员和外协负责人的5s工作能力得到了有效提升。第四，以“办公室、工房、操作室”为切入点，推进5s专项整治，为职工创造良好的工作和休息环境。厂完善了相关区域标准，并加强过程监督评价，整体规范程度得到有效提升。同时，针对各作业区办公室、工房、操作室等内外墙脏污较为严重的问题，及时调拨回了内外墙涂料进行了粉刷，职工工作、休息环境焕然一新，职工心情更为舒畅、愉悦，同时促进了工作效率的提高。第五，全面开展现场清理整治工作，提高现场整洁规范程度。按照公司及厂二季度重点5s工作安排，组织各单位针对生产作业现场、皮带通廊、设备设施、立体作业平台等区域全面开展清理整治工作，部分作业区还专门组织义务劳动开展现场清理整治工作，现场整洁规范程度得到了较大提升。第六，推进物料区域5s专项整治，提高工作效率、降低浪费。严格按照“一区一图一标准”工作要求，组织各作业区建立完善了各物料区域5s管理标准，绘制了物料区域定置图，按照定置图和5s管理标准，全面开展了物料区域规范整顿工作，物料区域的规范水平得到了有效提升。

改善无止境，下一步，该厂将从人员培训对标和素养能力提高、专业指导和改善质量提升、竞赛和氛围营造、监督奖惩和责任落实、精细数据管理和综合管理提升等方面，加强5s工作推进，推动5s管理水平持续、扎实提升。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。