上岗生产实现安全”零伤害“

机器人替代企业九成生产工位

胶东在线网6月7日讯 (记者 魏琪) “安全生产，就是要保护员工的人身安全。”近日，烟台延锋江森座椅有限责任公司的负责人在接受记者采访时表示，公司通过不断更新安全生产设备、改善安全生产环境，以“零伤害”为目标，使企业安全生产有序进行。

走进烟台延锋江森座椅有限责任公司，工作人员首先对记者进行了一个简短的安全培训，为记者配发了防护眼镜。

进入厂区，记者发现，这家专门生产座椅的企业车间，竟然看不到电弧四射、烟尘充斥的工作场景。原来这些工作已经被一台台焊接机器人替代，企业员工只需要值守在机器前，启动和关闭机器人的运行程序。

据介绍，这家企业目前总共引进了1台激光焊机器人，15台弧焊机器人，将90%的生产工位，由手工焊生产转为机器人焊接生产。既提高了工作效率，提升了产品质量，也使员工的工作方式更为安全和舒适，并且还降低劳动强度。价值百万的排烟设备让整个车间的面貌焕然一新，整体改善了员工的工作环境和工作质量，使员工不再置身于烟尘充斥的车间。

记者在车间看到，自动化改善不仅仅局限于生产方面，在物料搬运方面也正朝着更安全、有序、高效的方向转变，近年来，企业不断推进安全措施，从根本上杜绝了安全隐患。

“我们这个数控弯管安装的光栅，也是出于安全考虑。”数控操作员张军涛介绍说，工人们从事工作的时候，身体有可能会接触这个光栅。一旦进入操作区，机器就会停止运转，显示台上也会有报警。张军涛说：“这样的话我们就用手动去解除这个报警，它会在3秒钟后继续作业，这样我们作业就没有安全隐患，我们工作很放心。”

此外，这家企业还针对汽车零部件企业的生产特点和大量同类型公司的事故统计报告分析，结合体系模块管理，企业引入了“要素管理”的概念，将日常安全工作分成比如“物料搬运”“化学品管理”“夹点防护”“能量锁定”“危险源分析”等多个要素进行分类管理，大大改善了企业的安全生产水平。

烟台延峰江森座椅有限责任公司党支部书记尚世亮告诉记者：“与企业的效益相比，我们更注重员工的安全，我们一直把安全放在首要的位置。我们从细节做起，从各个方面着手，不断提高安全系数。我们深知员工的安全保障才能创造出更好的效益。”

截止目前，公司连续多年实现安全生产，无死亡事故及重大人身事故发生。

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