现代工业生产对生产效率及质量的要求越来越高，激光焊接以其高速高效的优势，在多个行业中得到充分的应用，并不断的发展。现在，如果你的座驾是奥迪q5，或许你还不知道，这台车的关键部件可能是由汉产激光机器人焊接组装的。

日前，记者从武汉华工激光工程有限责任公司获悉，该公司联手德国一家激光装备企业，历时3个月研发出了国内首套激光三维远程焊接系统。

据介绍，与传统的激光焊接不同，该系统将高性能的光纤激光器、高速扫描镜片、灵活的机器人有效结合，每分钟可以焊接40米长的钢板，相当于7辆小汽车车身长度。

在现场记者看到，该系统扫描最佳范围为380mm×380mm×70mm，在xy平面内距离300mm，定位时间只需要12米/秒。焊接速度最快可达40米/分钟。焊接头焦距为660mm，保护镜片距离焊接点的距离为472mm，通过两层气刀保护，以减少焊接飞溅对保护镜片的影响。sws焊接头可以在两种模式下工作，一个是静态模式，机械手需要在焊接位置停顿，焊接头在可扫描范围内进行焊接。一个是飞行模式（on-the-flying），焊接头控制柜需要读出机械手的运动轨迹，根据机械手的运动速度、坐标，计算出正确的扫描图形。

在经济效益上，记者还获悉，与国外同类技术相比，该系统与传统的焊接技术相比，生产效率提高一倍。目前，它已应用于一汽大众奥迪q5等高端车型的部件加工。下阶段，该系统将与国内各大知名汽车厂家进行合作，扩大其在汽车行业的广泛应用，提高汽车行业装备水平。

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