2012年初，从权威调查机构——美国加德纳公司传来了一个震撼世界机床业的消息：2011年沈阳机床（集团）有限责任公司完成销售额180亿元，沈阳机床机床主业经营规模跃居世界行业首位。

2002年世界排名第三十六位； 2011年全球同行业销售收入第一。

“作为‘中国装备、中国制造’的代表性企业，我们在中央领导的关注下，在辽宁省和沈阳市全力支持下，寻找到一条打造中国特色现代化国企的崛起之路，一条令世人瞩目的‘中国智造’的升级之路，一条做大机床产业、成为世界级企业的超越之路。”沈阳机床集团董事长关锡友说。

一位工业经济方面的专家曾这样评价：种种迹象表明，中国的创新资源逐渐成熟，开始进入科技创新活动的活跃期，在机床等领域已到了由技术模仿跟踪转向主要依靠自主创新求发展，进而在产业发展制高点上挑战全球。

由产业跟踪到技术自立：走出传统企业“既大又强”的崛起之路

机床作为制造工业的母机，重要性不言而喻。但我国机床行业长期以来却处于技术模仿阶段，苦苦追赶国际一流企业，寻求突破发达国家的技术封锁。

“到2020年或更长一段时期，仍然是中国工业化、城市化、信息化发展的一个重要时期，这提供了全世界无与伦比的市场。在这个大市场中，占有天时、地利的中国本土企业理应有更大的作为，成为中国装备制造业创新的大舞台。在中国工业化的重要时期，机床行业必须完成两大历史使命，首先是培育强大的自主创新能力，第二是培育具有全球竞争力的龙头企业。”一位工业经济方面的专家如是说。

其实，我们并不缺大型机床企业,但“大而不强”是痼疾，装备制造业也一直处于“空心化”，机床行业迟迟没有世界级领军企业。担子几乎没有选择地落在沈阳机床人的肩上。“沈阳机床集团成为工信部‘十二五’期间重点打造装备制造行业世界级水平的领军企业。”关锡友说。近年来，沈阳机床集团正在通过技术突破、结构调整、产业升级的路径，破解着这些中国装备制造业的痼疾顽症。

没有自主核心技术，就不可能拥有核心竞争力。数控系统被称为数控机床的“大脑”，占数控机床成本相当高，有的甚至高达30%—50%。解决不了数控系统的产业化问题，就无法突破机床产业“中国制造”最核心的问题。

2009年是攻坚克难的一个历史节点。沈阳机床集团全面建立了独有的数控系统研发、产业化、应用的三层体系，形成了以企业为主体、开放式和国际化研发体 系的“三位一体”格局。以沈阳机床为依托筹建的“高档数控机床国家重点实验室”，是国内机床行业唯一设立在企业的国家级重点实验室。由沈阳机床牵头，联合 8家企业、6家院所组建的“数控机床产业技术创新联盟”，重点突破关键共性技术，旨在提高重大装备和新技术水平，进而推进沈阳机床集团加快产品结构战略性 大调整，打造世界级产品、树立世界级品牌，形成独有的竞争优势。

在2011年，沈阳机床集团取得了突破性的进展。这一年，沈阳机床集团 突破了发达国家的垄断，历史性地攻克数控系统核心技术。经过科研团队5年研发、数亿元巨额投资，沈阳机床的“飞阳”数控系统终于实现产业化。在今年上半年 南京国际机床展，沈阳机床集团自主研发的飞阳数控系统的5台产品，具有特征编程、图形诊断、机床实时监控等智能化、客户化功能，受到市场青睐。“这是世界 上真正的第一次出现智能化机床，具有国际领先水平。”机床协会一位专家评价道。

今年8月9日，在中央领导的亲自倡导下，沈阳机床智能化 装备培训基地建设正式启动，沈阳机床为清华大学、哈尔滨工业大学、华中科技大学、大连理工大学、东北大学等10所院校提供20台配置飞阳数控系统的智能化 装备（数控车床）。预计到“十二五”末期，飞阳数控机床将形成订单1万台。

从技术追踪到技术引领，科技创新令沈阳机床集团脱胎换骨。“目前沈阳机床集团已形成由19家企业组成，年产5万台，30亿规模的代工生产（oem）普通机床制造产业群。销售收入世界第一代表我们是世界最大，下一个目标，是世界最强。”关锡友说。

一步活而步步活。青春焕发的沈阳机床集团腾出双手开始实施开发高技术、低成本产品的“smart登峰计划”，形成了以市场为中心、以客户为中心的运转体系，也成为全球综合性盈利能力最高的企业。

技术研发能力、市场获得能力、社会资源凝聚能力的快速提升，成就沈阳机床集团“既大又强”的崛起路径。而在技术、人才、研发、市场等系统性集成创新中，沈阳机床集团完成了基因之变，完成了向世界第一的精彩跨越。

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