2010年，“十四连跳”一度将富士康这家全球500强企业推上风口浪尖，富士康随后也曾公开承诺改进管理，注重管理人性化。2011年7月，郭台铭表示，未来3年内富士康新增的100万台机器人将用来完成简单重复的工作，推行“百万机器人”计划。

富士康作为中国制造的标杆企业，正通过配备机器人来提高资金和劳动力的组合配置比例，向西方工业生产模式靠拢。以人工替代机器的时代正在过去，现在是用更多的机器来武装人。

2011年7月，郭台铭表示，未来3年内富士康新增的100万台机器人将用来完成简单重复的工作。推行“百万机器人”计划。他希望到2014年装配100万台机械臂，要在5到10年内看到首批完全自动化的工厂，并在数年内通过自动化消除简单重覆性的工序。

富士康“百万机器人”计划

其实富士康为自动化备战多年。2006年前后，郭台铭办公室就聘请了一批来自美国麻省理工实验室的自动化技术专家专职富士康机器人研发，于2007年1月15日专门成立自动化机器人事业处。到2009年，6个系列15款名为foxbot的富士康机器人陆续开发完成。2010年该系列工业机器人于山西晋城富士康工业园批量生产，这直接促成了富士康“百万机器人计划”的成型。

时隔两年，富士康机器人工人数量虽然翻倍，但是也仅有2万，离达到30万个的目标还有相当大的差额，因此在下一年时间，增加到百万水平，绝对非常有难度，可以说几乎是个不可能实现的任务。

首先，制造机器人需要攻克技术难题。富士康属于机器人制造领域的‘后起之秀’，并非其专业和特长。此外，制造机器人要受高制造成本等诸多因素的影响，目前国际也无大规模应用。因此‘百万’的实现得有个过程，究竟三年内能否实现还不好过早下结论。此外，富士康自主开发机器人是基于降低自动化成本方面的考虑。一直以来，富士康都强调内制加工，其核心竞争力即生产中所需的材料、零件、软件，都通过垂直整合内制。但是，机器人研发要求庞大的资金支持，这对成本控制要求苛刻的富士康来说，“认识并不统一”。特别是在2010年公司首次亏损以来，富士康一直在采取行动控制开支。

富士康晋城工业园区一位人士则分析说，目前，富士康研发出的部分“机械手”已经在晋城工业园区得到应用，但由于尚未完全掌握机器人制造的核心技术，因此数量一时还上不来。“这些机械手本身是成熟的，它们多从事简单的机械运输、污染环境下作业等工种。尽管机械手的弯转可以达到360度，但仍然达不到人手那样的灵活程度。”

对于富士康，以及那些在中国大陆扎根已久台资制造企业来说，工业机器人或者自动化生产设备是它们提升制造能力和开发新市场的机会。但是基于技术难题与庞大的资金要求，富士康的“百万机器人”计划道路任重道远。

越来越多领域的中国制造业加快了自动化转型。国际机器人联合会最新调查显示，从2008年到2011年，中国机器人采用率提高了210%。亚洲制造业协会首席执行官罗军分析认为，中国制造业从粗放式向机械化高技术含量产业转型，是必然趋势。

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