营养、健康是饮料行业在消费升级趋势下的主要发展方向，符合消费潮流的植物蛋白饮料近年来再度成为“风口”。随着越来越多的生产主体加入到这一赛道中来，上游生产端的产能扩增、饮料机械需求增长等一连串的连环效应席卷而来。那么，在植物蛋白饮料生产中，又有哪些主要的生产工艺与生产设备值得关注呢？

以一种或多种含有一定蛋白质的大豆、花生、杏仁、核桃仁、燕麦等为原料，经过原料预处理、调配、均质、灌装、杀菌等加工后得到的乳状液体饮品就是我们所说的植物蛋白饮料。因为植物果仁等原料中含有丰富的蛋白质、氨基酸等营养物质，且胆固醇含量较少，植物蛋白饮料就从品质上满足了人们对健康饮品的需求，也符合“健康中国”战略的实施要求。

进入到后疫情时代，随着人们对健康的重视度进一步提升，植物蛋白饮料也被视为优质赛道，越来越多生产企业和新锐品牌加速跑马圈地，并加快开发豆奶、椰奶、燕麦奶等一系列新产品。在此过程中，业内不仅打造出了一些优质的“出圈”产品，行业品牌的融资成绩也能让人看到这一产业的广阔前景，而再度受到消费者青睐的植物蛋白饮料市场自2020年来呈现出高速增长趋势，也成功扭转了产业早前发展的疲态。

当然，随着市场竞争环境日趋激烈，植物蛋白饮料产业的发展不可避免地面临着核心竞争力强者得天下的情况。就生产环节来看。生产工艺和生产设备作为提升产品核心竞争力中基础性、关键性的一环，新技术、新设备的投用势必将成为浓墨重彩的一笔。

目前，植物蛋白饮料主要有高温热灌装和无菌冷灌装两种生产工艺，后者是当前较为提倡的一种加工工艺。因为与过去常见的高温热灌装相比，无菌冷灌装技术避开了高温加工过程中会对饮料中热敏物质造成影响，导致饮料营养流失的情况，有利于保留原料的色泽、风味和营养物质，在产品品质上更具优势。

而无菌冷灌装技术主要是在无菌条件下对产品进行恒定温度的常温或低温灌装，无菌的生产环境、无菌的灌装设备、无菌的包材和容器等，是满足植物蛋白饮料经过uht瞬时杀菌达到无菌状态，并持续保持这一状态，且无需添加防腐剂就可达到延长产品保质期作用的基本条件。故而，生产企业应当按需打造符合条件的洁净车间，引入先进的无菌灌装生产线灌装和无菌灌装检测装置等硬件设施，也要定期对生产中涉及到的饮料机械、工程部件等进行无菌化处理，确保无菌冷灌装的有效运转。

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