2013年销售额5000万元，今年截至目前合同销售额1个亿。

数字不大，产品却是真正的“专、精、特、新”，因为从小到一个普通设备电机，大到企业整个加工、制造系统，宁夏巨能机器人系统有限公司均站上一个制高点，成为国内自动化领域起步最早、技术最专业的领军式企业。

近日，走进宁夏巨能成品车间，车间内，20多台(套)gs系列轻、中、重型系列门式机器人调试完毕，正打包准备发货。现场尤为惹眼的是洛阳一拖定制的一套连线8台机床的门式机器人，这套机器人可实现20多米最大跨度自动化。

与发达国家相比，我国工业机器人行业核心零部件基本依赖进口，自主品牌市场占有率仅4%。巨能公司致力于建立民族工业品牌，苦心研发生产出gs门式工业机器人，替代了进口。“由于引入数字伺服控制技术，工件搬运过程中的位置、速度等主要参数均可精确控制，不仅明显提高上下料准确性，而且大幅提升效率。”公司副总经理麻辉介绍，门式机器人是机械制造业重要的配套自动化设备，目前已广泛应用于机床、汽车等机械制造行业，实现少人化、无人化上下料。

2012年，巨能gs门式工业机器人获“国家级重点新产品”证书。

作为西北第一家独立开发和制造智能机器人专业公司，宁夏巨能公司2010创立之时即明确目标：以智能制造生产中心软件为基础，完美结合信息技术、制造技术和工厂自动化技术，实现智能化制造、柔性制造。

近年来，公司已向用户提供了475个自动化单元及生产线，无论规模、技术、产品种类，都堪称工业机器人行业翘楚。

能够到达行业高地，巨能靠的是专业核心技术及自主知识产权。

公司拥有一支不断开拓创新的专家技术团队，其中教授级高级工程师1名、高级工程师5名、工程师20名、国务院特殊津贴专家1名、国家万人计划专家1名、外聘日本专家1名。企业全部150名员工中，工程研发人员35名，平均年龄27岁，大部分曾在日本mazak公司培训学习，掌握不少高端产品集成应用和二次开发技术。

今年28岁的研发二室领头人丁建龙，4年前从西安电子科技大学毕业后进了巨能公司，从没接触过自动化的他，经过培养和努力自学，仅仅一年半时间就开始独立完成设计任务，目前已参与完成20多个项目的研发。

公司今年申报的曲轴智能制造、汽车发动机气缸套加工2个数字化车间项目，分别投资5480万元和7250万元，获国家重大专项支持1100万元和1500万元。

据悉，如今巨能公司每年把10%的销售额用于新产品新技术研发，近3年在工业机器人领域共设立科研课题13项，申请发明专利3项，实用新型专利6项，均实现转化应用；起草制订了企业产品标准《gs型系列桁架机械手》和r型工业机器人企业标准。公司先后被评为国家级“高新技术企业”和自治区“工业机器人创新中心”等。

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